鑄鐵圓形平板作為一種守舊金屬成形行業(yè)，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，也在逐漸結(jié)合其他行業(yè)的材料和技術(shù)，本身也在蛻變和成長。未來原材料包括生鐵、廢鋼和回爐的成分、性能，以及熔煉過程中發(fā)生一系列反應(yīng)而形成鐵液，又經(jīng)過充型、降溫、凝固、冷卻等各個環(huán)節(jié)，會較清晰地被業(yè)界所了解，鑄鐵圓形平板在模樣制造方面，樹脂、鋼材等材料也將代替守舊的木材，平臺鑄件結(jié)構(gòu)也會較合理，這些都是鑄鐵圓形平板的未來發(fā)展趨勢和方向，同時為鑄鐵圓形平板鑄造節(jié)能節(jié)材帶來較重要影響。

鑄鐵圓形平板澆鑄位置如何確定？下面，為您詳細(xì)介紹一下：

一、厚實部分向上的原則，盡量讓厚實部分位于上方，實現(xiàn)順序凝固，易于冒口補(bǔ)縮。對于收縮大的合金較是如此。

二、澆鑄位置還應(yīng)有利于減少砂芯數(shù)量、使砂芯易于固定、易于排氣。

三、薄壁部分不向上的原則，防止?jié)膊蛔恪⒗涓簟?

四、重要面、大平面不向上的原則，這是因為澆鑄位置的上面容易出現(xiàn)各種鑄造缺陷，如氣孔、查孔、沙孔、夾砂等缺陷。

鑄鐵圓形平板的澆鑄位置是指澆鑄時鑄件在鑄型中所處的位置，正確的澆鑄位置應(yīng)易于獲得合格的鑄件，使整個鑄造過程盡量簡單，易于控制。鑄鐵圓形平板用化學(xué)成分調(diào)整硬度是常用的方法。通常是通過調(diào)整C的含量調(diào)整硬度，調(diào)整范圍通常是百分之2.9---3.5，其次是Si，通常的范圍是百分之1.5----2.4這兩種元素含量越高，硬度越低，含量越低，硬度越高。第三是Mn，通常范圍是百分之0.6---1.3含量越高，硬度越高，含量越低，硬度越低。硫和磷是不好的元素，一般不用來調(diào)整硬度。這是灰鑄鐵的五大元素。之外的，還有Cr、Mo，作用和Mn相似。Cu對硬度影響比較小，主要是推動石墨化，穩(wěn)定珠光體，增加灰鑄鐵的強(qiáng)度和韌性，還有很多的元素，不過常用的成分就是這些了。

鑄鐵圓形平板用電阻爐加熱要注意什么？

一、保溫時間亦應(yīng)根據(jù)基體組織而定，當(dāng)原始組織為珠光體時，其保溫時間需要充足確定工件各部分加熱到指定溫度即可。如果原始組織是珠光體+鐵素體或為鐵素體時，保溫時間就須確定石墨溶解到奧氏體中去，使其達(dá)到飽和程度。故應(yīng)根據(jù)基體的不同，其保溫時間應(yīng)為0.5~3h。但保溫時間再長不會增加奧氏體中的溶碳量，也不能改進(jìn)淬火的效果，故沒有需要再延長保溫時間。

二、加熱鑄鐵的淬火加熱溫度應(yīng)在830~900℃，當(dāng)其基體組織為鐵素體時，應(yīng)取上限，而基體組織為珠光體時，應(yīng)取下限。

使用鑄鐵圓形平板的流程是選擇泡塑珠粒-模型制作-模型組合成簇-模型涂層-振動造型-澆注置換-冷卻清理。鑄件生產(chǎn)工序多，影響因素多，質(zhì)量控制難度大，特別是大型平臺，無論從工裝、造型工藝和熔煉方面都有很高的要求，各個細(xì)節(jié)都需要處理好。尤其是鐵液的質(zhì)量對于平臺鑄件生產(chǎn)的成敗很關(guān)鍵，除了達(dá)到材質(zhì)的牌號要求外，鐵液的溫度、性能都對鑄件有影響。生產(chǎn)實際中，應(yīng)根據(jù)每個鑄鐵圓形平板鑄件的結(jié)構(gòu)特點編制相應(yīng)的工藝。主要有細(xì)長形，模樣設(shè)計出變形量，這種鑄件的中間型腔砂芯通用性好，可以減少芯盒的數(shù)量；圓形平臺鑄件的中心孔較大時，可將中心孔圓形砂型分成1/2或1/4，從而減小芯盒的尺寸。至于外圍的扇形型芯，通用性也很高。

我公司始終將客戶的利益放在前面，深知我們的成功取決于您的成功與發(fā)展，并把這一理念貫穿于本公司從設(shè)計到售后服務(wù)的每一個環(huán)節(jié)，使我們的產(chǎn)品能夠幫助客戶提高公司效益，降低成本。我們的銷售和設(shè)計人員會仔細(xì)聆聽您的要求和需要，根據(jù)您的要求和需要進(jìn)行設(shè)計和制造，幫助您獲得滿意的產(chǎn)品。

銷售部肖女士15632782238