因為基高碳鑄鋼丸的Ms點(diǎn)低于室溫而不發(fā)生馬氏體改變,防止了微裂紋的發(fā)生,而且C、Mn等合金元素的增長,進(jìn)步了鋼液流動性,降低了鋼液表面張力,再加之熔煉工藝節(jié)制,使得鋼中氣體和非金屬攙雜等利于上浮而去除,然則因為在自制成丸機(jī)上澆注時,短缺掩護(hù)步伐,鋼液發(fā)生二次氧化和澆注進(jìn)程當(dāng)中引入的外來攙雜等緣故原由,鋼丸內(nèi)發(fā)生凝結(jié)偏析。同時因為鋼絲切丸成形進(jìn)程冷卻速率極快,晶界身分偏析不顯著,鋼丸耐腐蝕機(jī)能加強(qiáng),奧氏體晶界完整表現(xiàn)。鋼丸常用于金屬表面的處理，經(jīng)過鋼砂處理的產(chǎn)品，使產(chǎn)品可以達(dá)到國家的標(biāo)準(zhǔn)。

超高速點(diǎn)磨削工藝的工作原理是：在水平和垂直兩個方向上，要求鋼絲切丸軸線與工件軸線形成夾角。目的是使鋼絲切丸與工件間理論上是一點(diǎn)接觸，在數(shù)控裝置控制下鋼絲切丸精1確進(jìn)給，完成整個外圓表面的磨削?？焖冱c(diǎn)磨削過程中點(diǎn)磨削變量角的存在，使得鋼絲切丸與回轉(zhuǎn)形工件表面形成理論上的點(diǎn)接觸，經(jīng)過實(shí)踐證明，這種加工方法具有較好的效率和經(jīng)濟(jì)性。經(jīng)多方面的機(jī)械測試，由于不銹鋼鋼丸具有無1毛孔的特性，所以不銹鋼鋼丸使用壽命長，加工后工件表面光亮不生銹，是有色合金鑄件和不銹鋼精鑄件噴拋加工用的理想拋丸射材料。

 從不銹鋼丸的形狀、大小看質(zhì)量：標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼丸形狀非常圓滑，沒有麻點(diǎn)或者凸起而且不銹鋼丸的大小均勻飽滿，含有氣孔的鋼砂鋼丸很少。硬度與清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度越快，消耗就越大，壽命就會短，制造過程決定了鋼丸的大小不一，直徑越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也很高，相對于磨損也較大。從上面的加工步驟可以看出，經(jīng)過這樣的處理之后，新得到的淬火后的丸體仍然需要進(jìn)一步干燥和加熱，然后才可以達(dá)到較高的硬度。然后，回火處理后的不銹鋼丸在按照其的質(zhì)量情況進(jìn)行篩分，選擇不同等級的產(chǎn)品以用于噴丸設(shè)備。當(dāng)和適當(dāng)?shù)脑O(shè)備一起使用時，鋼丸因為經(jīng)久耐用，是進(jìn)行表面清理的最1佳磨料。