永康市漢德鋸業(yè)有限公司是一家專業(yè)從事鋸片及鋸片加工設(shè)備的研究生產(chǎn)和銷售的廠家，主要產(chǎn)品有各類木用、鋁用、鐵用硬質(zhì)合金鋸片，各類割草用刀片，鏈條。同時還生產(chǎn)鋸片加工所需的各類專業(yè)設(shè)備，包括磨齒、焊齒、噴砂、拋光等設(shè)備。

磨齒機(jī)廠家漢德鋸業(yè)為大家介紹鋸片使用注意項：

1. 預(yù)轉(zhuǎn)時間：更換合金鋸片后，使用前需預(yù)轉(zhuǎn)一分鐘，讓鋸臺進(jìn)入工作狀態(tài)時，才能進(jìn)行切割。  

2. 使用中聽到異常聲音，看到異常晃動或切面不平時請停止作業(yè)并查找異常原因，及時更換鋸片。

3. 突然出現(xiàn)異味或者出現(xiàn)煙霧時，應(yīng)及時停機(jī)檢查，以免印漏電、摩擦高溫等產(chǎn)生火災(zāi)。

4. 根據(jù)機(jī)器不同、切割的材料和切割的要求不同，進(jìn)料方式、進(jìn)料速度都需要有一個相應(yīng)的配合，不可外向強(qiáng)行加快或者延緩進(jìn)料速度，否則會對鋸片乃至機(jī)器造成很大傷害。  

5. 切割木材類材料時，應(yīng)該注意及時排屑，采用抽風(fēng)式排屑可以及時排走堵塞鋸片的木屑，同時對鋸片起到一定的冷卻作用。  

6. 切割金屬材料如鋁合金、銅管等，盡量采用冷切方式，使用合適的切割冷卻液，可以對鋸片有效降溫，保證切割面的光滑整潔。

磨齒機(jī)認(rèn)準(zhǔn)——漢德鋸業(yè)！

鑒于蝸桿砂輪磨齒機(jī)的全數(shù)控化標(biāo)準(zhǔn)，所以它是一個集機(jī)械、液壓、電氣系統(tǒng)控制的機(jī)床，各種電氣元器件和液壓單元件，機(jī)械機(jī)構(gòu)件的協(xié)調(diào)性能明顯優(yōu)化，而且相輔相成，相互影響。

磨齒機(jī)廠家漢德鋸業(yè)為大家介紹：

主要有以下幾點：

一、液壓系統(tǒng)的維護(hù)對于液壓系統(tǒng)的維護(hù)，當(dāng)機(jī)床使用一段時間后，液壓油的粘度等性能指標(biāo)會受到影響，油的清潔度也會下降，對于一些比較精密的液壓閥將產(chǎn)生磨損重大的負(fù)作用，所以應(yīng)按規(guī)定在一個月左右沉淀過濾一次液壓油，三個月時間更換一次，這樣可以提高液壓元件的使用壽命，同時對各電磁閥、壓力閥、節(jié)流閥、溢流閥及壓力繼電器做好檢查工作，特別在對壓力表抖動超過±0.5×105Pa的情況下一定要停止使用，用干凈清洗閥芯，使其正常工作。砂輪的粒度：一般來說，合金鋸片的研磨會分為兩道或三道工序來完成，前面都為粗磨，最后一個工序為精磨，砂輪的粒度越高，說明金剛砂的顆粒越細(xì)，磨出來的紋路自然就更細(xì)，肉眼看到的產(chǎn)品就會更光亮。

二、電器系統(tǒng)的維護(hù)電器系統(tǒng)主要是一些控制元件，如繼電器輸出、輸入接口處、電箱模塊、電纜線落地浸油的維護(hù)，要定期對這些元件進(jìn)行檢查，電纜線盡量走高架走線，不要落地，避免發(fā)生其它信號中斷。

三、機(jī)械機(jī)構(gòu)的維護(hù)機(jī)械機(jī)構(gòu)主要是軸承的承載負(fù)荷精度是否達(dá)到要求，各潤滑部位的潤滑是否到位，盡量避免高速運轉(zhuǎn)齒輪處的齒輪燒殤，導(dǎo)軌潤滑不當(dāng)使導(dǎo)軌拉傷等現(xiàn)象。

磨齒機(jī)廠家漢德鋸業(yè)為大家介紹合金鋸片知識：

家具生產(chǎn)中尤其是板式家具生產(chǎn)中已普遍采用硬質(zhì)合金鋸片，這種鋸片具有普通鋸片無法比擬的高耐磨性，被廣泛用于人造板尤其是貼面人造板、三聚qing胺貼面板的鋸切。一般鋸切木材比人造板前角大，鋸切層壓板、三聚qing胺貼面板時選較小的前角或負(fù)前角或前角為零。硬質(zhì)合金鋸片的關(guān)鍵部分是合金刀片，硬度極高，其中的高溫碳化物超過高速鋼，所以熱硬性好，能耐高達(dá)800～1000℃的切削溫度。

鋸片質(zhì)量、幾何參數(shù)、鋸齒數(shù)、鋸齒形狀、進(jìn)給速度等都是影響鋸切質(zhì)量的重要因素。

鋸片磨齒機(jī)的工作原理

鋸片磨齒機(jī)目前常用的方法有兩種：

一種用兩個同步電動機(jī)分別拖動砂輪主軸和工件主軸，用掛輪換置；一種用數(shù)控的方法，即在砂輪主軸上裝脈沖發(fā)生器，發(fā)出與主軸旋轉(zhuǎn)成正比的的脈沖，脈沖經(jīng)數(shù)控系統(tǒng)調(diào)制后經(jīng)伺服系統(tǒng)和伺服電動機(jī)驅(qū)動工件主軸，在工件主軸上裝反饋信號發(fā)生器。