液力偶合器的生產(chǎn)步驟

1)產(chǎn)品的設(shè)計、試驗(yàn)及修改。

2)生產(chǎn)的組織準(zhǔn)備及技術(shù)工藝、工裝、設(shè)備的準(zhǔn)備。

3)原材料及外購配件的供應(yīng)、運(yùn)輸及保管。

4)毛坯的制造。

5)零件機(jī)械加工及熱處理。

6)產(chǎn)品從零件到成品的裝配。

7)性能質(zhì)量的檢驗(yàn)。

液力偶合器是怎么工作的

液力偶合器是由一個泵輪和一個渦輪組合而成的液力傳動裝置，它起著連接動力機(jī)與傳動裝置的作用，故又稱為液力聯(lián)軸器。它出兩個主要部件組成：固定桎主動軸上的泵輪和固定在從動軸上的渦輪。作輪之間并無機(jī)械聯(lián)系，且以3～15毫米的間隙將彼此隔開。

泵輪與電動機(jī)輸出軸相連，且隨同一起轉(zhuǎn)動，泵輪內(nèi)工作液體受到泵輪葉片給予的能量后，產(chǎn)生離心力，迫使液體向外緣流動，從而使工作液體的速度和壓力增大。與從動軸相連的渦輪是液力偶合器的從動元件。由泵輪流出的液流進(jìn)入渦輪并沖擊它的葉片，同時液流沿渦輪葉片問通道流動，液流速度減小，液體能量轉(zhuǎn)變?yōu)榕己掀鲝膭虞S上的機(jī)械能。從動軸、渦輪經(jīng)齒形聯(lián)軸節(jié)與風(fēng)機(jī)相聯(lián)，按高爐冶煉要求，自行調(diào)節(jié)。當(dāng)液體對渦輪作功，降低能量后，又重新回到泵輪而吸收能量。

當(dāng)渦輪轉(zhuǎn)速與泵輪轉(zhuǎn)速相同時，工作液體停止循環(huán)，能量的傳遞也停止了，如此繼續(xù)循環(huán)，就實(shí)現(xiàn)了泵輪與渦輪之間的能量傳遞。

為什么液力偶合器不充液就不能傳遞動力

液力偶合器內(nèi)無任何直接的機(jī)械連接，完全依靠液體的動能來傳遞動力。如果不充液，偶合器內(nèi)的泵輪與渦輪之間便沒有介質(zhì)，也就無法形成液體動能，泵輪也就不能驅(qū)動渦輪旋轉(zhuǎn)，輸入端與輸出端便不能偶合連接，也就無法傳遞扭矩和功率。液力偶合器工作時，發(fā)動機(jī)的動力經(jīng)輸入軸傳給泵輪，驅(qū)動泵輪以轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。所以偶合器一定要按規(guī)定正確充液。

液力偶合器傳遞動力的能力為什么大體上與充液率成正比，因?yàn)橐毫ε己掀魇且揽恳后w的動能傳遞動力的，所以，在規(guī)定的充液范圍內(nèi)，充液越多傳遞動力越大，充液越少傳遞動力越小。液力偶合器傳遞功率的能力大體上與其充液率成正比。

液力偶合器的形式與特征:

1)普通型液力偶合器(YOP)。

2)限矩型液力偶合器(YOX)。

3)調(diào)速型液力偶合器(YOT)。

普通型液力偶合器的結(jié)構(gòu)特征：

普通型液力偶合器的結(jié)構(gòu)較簡單，其結(jié)構(gòu)由主動部分的主動聯(lián)軸器、彈性塊、從動聯(lián)軸器、泵輪、外殼、易熔塞、注油塞，以及從動部分的渦輪和主軸組成。此類型偶合器的特征為：結(jié)構(gòu)簡單，泵輪力矩系數(shù)較高，過載系數(shù)高達(dá)6—20倍，起動能力強(qiáng)，無過載保護(hù)。