管道在壓力試驗合格后，應(yīng)進(jìn)行管道的吹掃工作。吹掃前，應(yīng)將不允許吹掃的設(shè)備、管道及閥門與吹掃系統(tǒng)隔離，調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥及止回閥閥芯須拆下，待吹洗完成后復(fù)位，不須拆除閥芯的閥門將閥芯提升，使其處于全開狀態(tài)。吹掃的順序：按主管、支管、疏排通管依次進(jìn)行，主管吹掃時應(yīng)關(guān)閉支管閥門，清洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。吹掃前應(yīng)檢查管道支架的牢固程度，必要時予以加固。吹掃中同時要將導(dǎo)淋管、儀表引壓管、分析取樣管等進(jìn)行徹底，防止出現(xiàn)死角。

管道吹掃時若要使用清管球吹掃應(yīng)注意以下：

1.管道直徑必須是統(tǒng)一規(guī)格，不同管徑應(yīng)斷開分別清掃

2.對影響清管球通過的管件設(shè)施，在清管前應(yīng)采取必要的措施。

3.清掃完成后，對被吹出的氣體進(jìn)行檢查。

清管球吹掃流程如下：

焊接連接裝置的短管——選擇清管球——安裝清管球——壓縮空氣——掏出雜物——取球

清管球吹掃時應(yīng)注意以下事項：

1.管道沿線的一些部位

2.檢查清管球的密封狀態(tài)

3.排氣管安裝牢固，開闊地方排放

4.做好通球記錄

5.管道直徑同一規(guī)格

6.管道彎頭

蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃，非蒸汽管道如用空氣吹掃不能滿足要求，可用蒸汽吹掃，但應(yīng)考慮其結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受高溫和熱膨脹因素的影響。工藝管道直徑大于500mm以上時，采用人工清掃。管道吹掃應(yīng)用足夠的流量吹掃，壓力不得超過設(shè)計壓力，流速不得低于工作流速，一般不小于20m/s。必須安裝盲板使管道系統(tǒng)與無關(guān)的系統(tǒng)隔離，管道上的孔板、測溫元件、管道儀表和以法蘭連接的調(diào)節(jié)閥應(yīng)予拆除。吹掃面不能鋪的太大，以免蒸汽供應(yīng)不足，壓力偏低，影響吹掃效果和質(zhì)量。

管道及其附件組裝完成并在試壓前，應(yīng)按設(shè)計要求氣體吹掃或清管球清掃。每次吹掃管道長度不宜超過500m，管道超過500m時宜分段吹掃。吹掃球應(yīng)按介質(zhì)流動方向進(jìn)行，以避免補(bǔ)償器內(nèi)套筒被破壞。吹掃結(jié)果可用貼有紙或白漆的木靶板置于吹掃口檢查，5min內(nèi)靶上無鐵銹臟物則認(rèn)為合格。吹掃后，將集存在閥室放散管內(nèi)的臟物排出， 清掃干凈。如果吹掃時，有管線、設(shè)備保溫未完全做好，各作業(yè)人員要按勞動保護(hù)要求著裝，防止事故發(fā)生。吹洗時管道的贓物不能進(jìn)設(shè)備，設(shè)備吹出的贓物也不能進(jìn)入管道，吹洗時可以用木錘敲打管子。