其中剪板機(jī)刀片也是我們東璇機(jī)械的主打產(chǎn)品之一，下面教大家如何才能拆卸液壓剪板機(jī)刀片，有以下幾點(diǎn)：

①啟動(dòng)液壓剪板機(jī)，使剪切角調(diào)節(jié)至1°、0°，使刀片間隙調(diào)節(jié)至蕞大值0、48mm。

②待液壓剪板機(jī)刀架上下運(yùn)行幾個(gè)回合后，關(guān)閉機(jī)床，斷開液壓剪板機(jī)總電源。

③拆下液壓剪板機(jī)防護(hù)欄、壓料缸(注意此時(shí)會(huì)有液壓油溢出)及刀座蓋板。

④先拆液壓剪板機(jī)下刀片，松開下刀片所有安裝螺釘，用長(zhǎng)木方在機(jī)床后側(cè)用力抵住下刀片，防止下刀片向后翻倒或滑落，拆下下刀片上的螺釘，然后從液壓剪板機(jī)的側(cè)面抽拿出下刀片。

⑤再拆液壓剪板機(jī)上刀片：松開上刀片所有安裝螺釘，墊入兩根合適的木方在工作臺(tái)與上刀片之間，并用力頂緊上刀片，拆下上刀片上的螺釘，然后慢慢松開墊入木方，同時(shí)從液壓剪板機(jī)側(cè)面抽拿出上刀片。

這樣就可以比較輕松地把剪板機(jī)刀片拆卸下來(lái)了，然后可以把刀片送去修磨了，當(dāng)然我公司也有修磨刀具的業(yè)務(wù)，歡迎各位來(lái)電咨詢！

食品機(jī)械刀片不是一次性產(chǎn)品，在正常情況下可以校正2-3次，通常稱為刀片修整。這也是一個(gè)更重要的過(guò)程。如果將金屬圓形刀片磨銳，則后續(xù)效果將不小于新刀片。

區(qū)分磨削機(jī)會(huì)

一，被阻塞的

在阻塞過(guò)程中，設(shè)備可以通過(guò)查看鋸切的工件來(lái)判斷硬質(zhì)合金刀片的狀況。如果發(fā)現(xiàn)工件紋理過(guò)多或鋸切公差異常大，則可以檢查鋸片。如果沒有其他問(wèn)題，可以用作更換磨削的基礎(chǔ)。

二，聲音異常

通常情況下，卡住工件時(shí)鋸片的聲音比較均勻，沒有雜音，但是有一天突然在鋸切太大聲或異常時(shí)立即檢查。如果沒有設(shè)備和其他問(wèn)題，可以將其作為替換刀片進(jìn)行維修以進(jìn)行研磨。

三，煙太大

當(dāng)硬質(zhì)合金刀片攔截工件時(shí)，由于沖突，會(huì)產(chǎn)生一定量的煙霧。通常，它會(huì)很輕。如果發(fā)現(xiàn)鼻子有氣味或煙味太濃，則可能是牙齒不鋒利。需要更換敷料。

四，過(guò)量消費(fèi)

這是一個(gè)簡(jiǎn)單的判斷。正常的鋸切操作期間需要進(jìn)行一定的計(jì)算。如果發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)丟失太大，則應(yīng)檢查各種情況。其中大多數(shù)是硬質(zhì)合金刀片問(wèn)題的原因。

五，工件有毛刺

在正常情況下，工件上的毛刺會(huì)減少或容易去除。如果發(fā)現(xiàn)毛刺過(guò)大或出現(xiàn)現(xiàn)象，并且難以去除，則應(yīng)考慮是否需要更換刀片。是的，當(dāng)某些設(shè)備阻塞時(shí)，在正常情況下不會(huì)出現(xiàn)毛刺。如果發(fā)現(xiàn)毛刺，則一定是刀片有問(wèn)題。

六，參數(shù)識(shí)別

當(dāng)前大多數(shù)設(shè)備都具有觸摸屏操作，包括參數(shù)設(shè)置。硬質(zhì)合金刀片均具有一定的阻塞平方數(shù)。他們可以觀察鋸切的發(fā)展，然后確定是否需要更換。這是直接型，有一個(gè)要看切削刃，通常不小于0.2mm。鋁合金葉片的合理保護(hù)與保養(yǎng)更有利于企業(yè)成本控制和設(shè)備使用質(zhì)量。

食品機(jī)械刀片廠家教你如何延長(zhǎng)機(jī)械刀片的壽命

食品機(jī)械刀片廠家教你如何延片的壽命

1、適當(dāng)控制切削力和切削速度

適當(dāng)控制切削工具的切削力和切削速度也是降低加工區(qū)域溫度和延長(zhǎng)切削液使用壽命的有效手段之一。加工難加工的材料時(shí)，切割工具的切割刃通常是精細(xì)的，切割深度和寬度不應(yīng)太大。選擇切割線速度時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的材料類型、零件結(jié)構(gòu)、加工設(shè)備等因素進(jìn)行考慮。一般來(lái)說(shuō)，如果加工材料是鎳基合金，線速度應(yīng)該控制在每分鐘20到50米。加工材料為鈦合金，線速度應(yīng)控制在30 - 110米/分鐘。加工材料為PH不銹鋼，線速度應(yīng)控制在每分鐘50至120米的范圍內(nèi)。

2、選擇合理的切割方法

食品機(jī)械刀片廠家認(rèn)為對(duì)于難以加工的材料，當(dāng)選擇不同的切割方法時(shí)，切削液的損傷有很大差異。無(wú)論選擇哪種切割方法，原理都是一樣的，即盡可能降低切割力和切割區(qū)域的溫度。擺線切割方法可以在更大程度上減少切割面積，使切削液的實(shí)際切割包角更小，從而延片各齒的散熱時(shí)間，降低切割溫度。螺旋插補(bǔ)方法可以使每個(gè)齒的切削量相對(duì)均勻，避免切削力集中在少數(shù)齒上，加速磨損，尤其是在拐角處。然而，大進(jìn)給切割方法可以有效地減小切割深度更小、進(jìn)給更大的切割力，導(dǎo)致加工區(qū)域的切割熱量更少、溫度更低。