旋窯回轉窯運轉中維護要領

在性設備生產運行過程中，要對設備有一定的維護才能發(fā)揮出大的效率，其旋窯回轉窯運轉中維護要領在于：

1、傳動系統(tǒng)的每個部分擋輪必須經常（每小時）檢查，發(fā)現(xiàn)有噪音，振動和發(fā)熱等不正常情況時應及時處理。

2、檢查輪帶與托輪間的接觸和磨損是否均勻，有無受力過大和出現(xiàn)刻面麻面等情況。

3、根據(jù)輪帶與其墊板之間在一轉中的相對位移，判明間隙及磨損情況，注意墊板焊接處有無裂紋等。

4、每班應檢查一次傳動底板及支承裝置的地腳螺栓及固定螺栓，如松動及時擰緊。

5、基礎有無振動現(xiàn)象和下沉現(xiàn)象。

6、窯尾密封摩擦圈，窯頭密封裝置的密封性是否良好，磨損是否嚴重。

7、每小時檢查一次托輪軸承溫度及其潤滑情況。

8、每星期必須檢查和開動一次輔助傳動（但不接離合器），以保證主電源突然中斷時可以順利開動。

9、經常檢查筒體（特別是燒成帶膃度，使水泥窯的筒體溫度維持在350℃以下。其他型式的窯也應維持在規(guī)定的溫度下。

10、維護工作應與看火工緊密協(xié)作，加強聯(lián)系。

陶粒砂回轉窯在工作時窯尾溫度低怎么辦？

陶粒砂回轉窯設備在工作時窯內的窯尾部出現(xiàn)溫度過低的原因有很多中情況，通常是由于回轉窯在工作時的窯內的通風狀況不好造成的。出現(xiàn)這種狀態(tài)是因為窯頭的負壓值偏小，火焰燃燒時的火焰長度偏短，窯尾里面的氧氣含量偏低。如果這時候再遇上預熱器系統(tǒng)中的物料塌料，這樣就會給窯尾帶來更壞的情況，溫度會將變的更低，從而導致回轉窯整個部分的操作工作無法繼續(xù)，窯頭加煤燒成的溫度上不去，這樣反而會增加廢氣中的含量升高。如果系統(tǒng)排風和燃燒器外流風的風量變小，陶粒砂回轉窯設備的窯內又沒有結圈，我們只要關次風管閥門，打開窯頭窯尾加大窯內通風，同時也增加窯頭的風量，減少分解爐里面的用煤量。這樣，有大量的風量進入陶粒砂回轉窯設備中，窯尾的溫度也會很快的恢復正常。

以上就是陶粒砂回轉窯設備窯尾溫度過低時，所采用的挽救辦法，希望小編的這些分解能給你帶去幫助，如果你還有其它陶粒砂回轉窯設備在工作時遇到的問題

旋窯冶金回轉窯篦冷澆注料施工的分析與對策

根據(jù)行業(yè)技術在工業(yè)領域的運行中，總結出旋窯回轉窯篦冷澆注料的施工危險的分析和對策，這樣讓技術人員在實施運轉的過程中，以免造成運行中的危險，給企業(yè)的運作帶來損失，也為客戶帶來問題的及時解決方案。

篦冷機澆注料施工危險分析

一、 危險分析

1、 篦冷機的檢修與窯的檢修存在交叉作業(yè)問題：轉窯時窯內材料墜入篦冷機，傷害篦冷機里的作業(yè)人員；

2、 篦板上的澆筑料清理與澆筑與篦板下的機械維修存在交叉作業(yè)；

二、對策

1、正確穿戴安全帽安全鞋，戴好口罩、防護眼鏡；

2、交叉作業(yè)要經過審批，要盡可能錯開時間，不能錯開時要采取穩(wěn)妥的防護措施；

3、篦冷機屬于密閉空間，進入須經批準。