螺桿旋轉擠壓成型條板:

螺旋擠壓成型，其成型原理是由若干個螺桿旋轉推進混凝土混合料并附加震動達到擠壓密實的目的，螺桿旋轉速度可根據(jù)不同要求進行調節(jié)。按其生產(chǎn)方式可分為長線臺座法和機組流水法兩種。

（1）長線臺座法擠壓成型條板

長線臺座法擠壓成型工藝是機組在長120-150m固定臺座上行走，邊移動邊擠壓并輔助震動成型混凝土空心板材。成型不同厚度的板采用不同的旋轉擠壓速度，成型速度取決于產(chǎn)品使用的原料種類和產(chǎn)品密實度要求，一般從1.2-1.9m/min可調，可達2.5m/min。根據(jù)原料性能和密實度要求，確定擠壓力大小。在臺座上養(yǎng)護4-6h，經(jīng)移動切割機在任意長度上切割后，再吊裝、堆放。在整個生產(chǎn)過程中，沒有用到燃油、燃煤、燃氣，只用到少量電力，大大降低能源的消耗和碳排放。臺座同時具有張拉預應力鋼筋之作用，臺面有鋼板和水磨石2種；臺座底部可通熱水管或熱油管道，供臺座上混凝土板養(yǎng)護之用。這種工藝可以生產(chǎn)寬度為600mm或1200mm，厚度為70-420mm，任意長度的采用各種原材料的下列混凝土空心板材：預應力鋼筋混凝土空心樓板(墻板)、非預應力鋼筋混凝土空心內外墻板、素混凝土空心內隔墻板及屋面板。該機結構設計合理，螺桿可以拆裝配合，適合不同厚度、尺寸的板材成型。

（2）機組流水法擠壓成型條板

機組流水法擠壓成型工藝是機組固定不動，板材在成型托板上隨工藝流水線移動，完成養(yǎng)護、切割、吊裝工序。它能生產(chǎn)寬度為600mm、厚度為68-180mm、長度在3~300mm之內采用各種原料的混凝土空心板材，包括輕骨料混凝土和摻入適量粉煤灰的水泥混凝土空心條板。立模輕質隔墻板設備用作內墻、外墻、屋面板，樓板、圍墻等，可加快建房速度，減輕勞動強度，縮短建筑工期，有效提高建筑物的使用面積，綜合成本降低，是墻體材料改革發(fā)展的方向。一般不配鋼筋，但也可以配置少量鋼筋。

一種全自動輕質隔墻板立式生產(chǎn)線，其特征是：包括儲料系統(tǒng)、自動上料系統(tǒng)、物料中心處理系統(tǒng)、墻板成型模具車、翻轉車、牽引系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)，

所述儲料系統(tǒng)通過自動上料系統(tǒng)與物料中心處理系統(tǒng)連接在一起，所述物料中心處理系統(tǒng)下方設置有牽引系統(tǒng)，所述牽引系統(tǒng)中設置有墻板成型模具車，所述墻板成型模具車一側設置有翻轉車，

所述自動控制系統(tǒng)與儲料系統(tǒng)、自動上料系統(tǒng)、物料中心處理系統(tǒng)、墻板成型模具車、翻轉車、牽引系統(tǒng)電連接。工藝穩(wěn)定性好，消除了工人操作過程中的隨機性，采用獨特的攪拌工藝及成型工藝，可降低輕骨料混凝土的水灰比，提高墻板強度性能，降低墻板收縮值。通過自動上料系統(tǒng)的設計，避免了人工進行加料，節(jié)約了人力物力，而牽引系統(tǒng)的設計，則可以將整個輕質隔墻板的生產(chǎn)形成一個完成的系統(tǒng)鏈，墻板成型模具車和翻轉車的搭配使用，能夠將輕質隔墻板搬運及翻轉，徹底變成自動化生產(chǎn)，通過自動控制系統(tǒng)的控制將整個生產(chǎn)線形成一個整體，實現(xiàn)了輕質隔墻板的高度自動化生產(chǎn)。

實心墻板質量輕，75mm厚墻板為120mm砌體 兩面抹灰墻體重量的1/3~1/5。實心墻板能優(yōu)化梁柱結構，在非承重梁柱外易可安裝，從而使室內整體布局更趨合理。輕質隔墻板對材料選擇有哪些幫助輕質隔墻板的原材料為無機物,燃燒。體薄-增大使用面積按國家建筑隔墻條板的規(guī)范，用實心墻板75mm和100mm可分別代替?zhèn)鹘y(tǒng)的120mm的磚墻和180mm厚的磚墻。使用實心墻板系統(tǒng)，建造10~12m延長墻體可增加1m2的使用面積，使用率增加4~6%，非常適合于商鋪及住宅的隔墻及分戶。