抗粘劑可分為無機(jī)和有機(jī)兩類，有機(jī)抗粘劑實(shí)際上就是滑爽劑。無機(jī)抗粘連劑是非遷移性的，這些非遷移性添加劑適合高溫應(yīng)用，因?yàn)樗鼈兊娜诨瘻囟容^典型的聚烯烴擠出溫度高得多?？拐硠┑念w粒尺寸和形狀以及分散質(zhì)量是決定其抗粘效果的關(guān)鍵因素，抗粘劑的正確選擇也要根據(jù)薄膜的厚度。無機(jī)類抗粘劑相對(duì)較便宜，適合在大量的普通產(chǎn)品中應(yīng)用。聚合物“潤滑”涂層是動(dòng)態(tài)平衡的，涂層的形成并達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)需要有一定時(shí)間，約一小時(shí)左右，能明顯地顯示擠出機(jī)的背壓，扭矩和熔體表觀粘度下降等塑料加工參數(shù)的變化。臺(tái)灣滑爽劑廠家服務(wù)熱線。

      滑爽劑被廣泛應(yīng)用于聚烯烴薄膜加工中，以提高和改善操作性能。由于在自然狀態(tài)下，大多數(shù)聚烯烴都表現(xiàn)出一定程度的粘性，因此在沒有滑爽劑存在下不容易分開和滑動(dòng)而加工成包裝薄膜?；瑒┑淖饔檬菧p小薄膜之間或薄膜與加工設(shè)備之間的滑動(dòng)阻力。商業(yè)上的滑爽劑是化學(xué)品家族中的酰胺類，典型的有“快速析出”的油酸酰胺和“慢速析出”的芥酸酰胺。其它酰胺用在特定的加工過程中。填充劑還可以改善塑料的加工性能及某些使用性能，如提高強(qiáng)度、耐熱性和耐腐蝕性等。臺(tái)灣滑爽劑廠家服務(wù)熱線。

         這是由于生產(chǎn)PE膜時(shí)選用了高滑爽的PE原料，由于膜內(nèi)滑爽劑含量較高，在進(jìn)行高溫(40~50℃)固化的過程中，膜內(nèi)的滑爽劑分子運(yùn)動(dòng)加劇，大量的這些分子向膜的兩側(cè)遷移，隨著時(shí)間的加長(zhǎng)，向表面遷移的量逐漸增大，其遷移破壞了粘合劑與PE分子之間的物理粘接過程，將剛形成的不很牢固的粘結(jié)力破壞，時(shí)間越長(zhǎng)，這種破壞力越強(qiáng)，復(fù)合強(qiáng)度就越低。臺(tái)灣滑爽劑廠家服務(wù)熱線。不用揭開的熱封層一般都用在牛奶、果奶等包裝上，杯體或瓶體基本上是以高密度聚乙烯(HDPE)樹脂為原料做成的。

      遇到這種情況時(shí)，一般采取提高固化溫度的辦法，加速粘合劑的交聯(lián)速度，使其反應(yīng)速度超過滑爽劑的遷移速度，以彌補(bǔ)由于PE膜內(nèi)滑爽劑過多造成的影響。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，當(dāng)PE膜內(nèi)助劑過多時(shí)，建議復(fù)合時(shí)熱鋼輥溫度不要太高，因?yàn)闇囟忍吆苋菀讓?dǎo)致助劑向外遷移，造成剝離強(qiáng)度降低，一般該鋼輥溫度宜在50℃以下。助劑多的復(fù)合產(chǎn)品進(jìn)行剝離可以明顯觀察出霧蒙蒙的樣子來。臺(tái)灣滑爽劑廠家服務(wù)熱線。在工業(yè)生產(chǎn)中，為改善生產(chǎn)過程、提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，或者為賦予產(chǎn)品某種特有的應(yīng)用性能所添加的輔助化學(xué)品。

          即復(fù)合強(qiáng)度很低或?yàn)榱?，完全不能滿足客戶的要求，造成產(chǎn)品報(bào)廢。由于PE膜生產(chǎn)過程的特殊性，表面張力偏低、滑爽劑含量偏高、表面污染等都可能導(dǎo)致復(fù)合不牢。一般情況下，干式復(fù)合用PE膜的表面張力必須達(dá)到38dyn/cm以上才可以使用。臺(tái)灣滑爽劑廠家服務(wù)熱線。助劑主要功能是賦予塑料制品某種特性，如物理機(jī)械性能、柔韌性、阻燃性等。

        實(shí)踐證明，如果PE膜的表面張力值低于38dyn/cm，就可能造成復(fù)合強(qiáng)度偏低的現(xiàn)象。低于36dyn/cm會(huì)形成復(fù)合強(qiáng)度極低或?yàn)榱?。同時(shí)，復(fù)合強(qiáng)度還與PE膜的厚度有關(guān)，如果小于30微米，在36－38dyn/cm時(shí)尚可勉強(qiáng)復(fù)合，厚度在30－50微米時(shí)，表面張力值37dyn/cm時(shí)，視其復(fù)合結(jié)構(gòu)，如：OPP/PE，復(fù)合效果基本可以滿足要求。但厚度大于50微米時(shí)，低于38dyn/cm基本不能使用。潤滑劑能夠降低塑料熔體黏度或熔體與加工設(shè)備之間摩擦系數(shù)，可分為內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑兩類。臺(tái)灣滑爽劑廠家服務(wù)熱線。