雙色機注塑機便是一個塑料零件用二種原材料注塑加工來完成。這類加工工藝在大家的生活起居中很普遍。

理論的雙色注塑包含二次注塑加工，雙色機注塑機僅就是指利用雙色，將二種不一樣的塑膠材料在同一臺塑料機上進行零件的生產(chǎn)制造，產(chǎn)品性價比高，生產(chǎn)制造高的效率，是將來的發(fā)展趨向。

雙色機注塑機特性

雙色注塑成型機生產(chǎn)廠家必須二個前模及一個后模，產(chǎn)品一次進行，半途磨具不用從塑料機上御下，產(chǎn)品外型精美美觀大方。

雙色注塑機與傳統(tǒng)式注塑加工對比有以下優(yōu)勢

雙色注塑成型機生產(chǎn)廠家核心料能夠應(yīng)用低粘度的原材料來減少注入工作壓力。

2）從環(huán)境保護的考慮到，核心料能夠應(yīng)用收購的二次料。

3）依據(jù)不一樣的應(yīng)用特點，如厚件制成品表皮層料應(yīng)用軟材料，核心料應(yīng)用硬材料或是核心料能夠應(yīng)用發(fā)泡材料來減少凈重。

4）能夠利用較低品質(zhì)的核心料以控制成本。

5）表皮層料或核心料可應(yīng)用價格比較貴且具獨特表面特性，如防無線電波影響、高氧化還原電位性等原材料以提升產(chǎn)品特性。

6）適度的表皮層料和核心料相互配合能夠降低成形品內(nèi)應(yīng)力、提升沖擊韌性或產(chǎn)品表面特性。

7）生產(chǎn)制造如大理石紋路的產(chǎn)品，可使外型更為精致。

雙色注塑成型機生產(chǎn)廠家原材料不符生產(chǎn)制造要求

許多造成混合色不勻稱的狀況大多數(shù)是由于原材料的難題，比如原材料中沾有殘渣、干濕度不足或是包括過多易揮發(fā)性有機物都是造成混合色不勻。此外因為環(huán)氧樹脂本身的結(jié)晶體特性不太好，也會危害制成品的清晰度。對于之上狀況，要立即清除原材料中混和的殘渣，增加原材料的干濕度，減少原材料的水份。如果是因為環(huán)氧樹脂的緣故，就需要換為結(jié)晶體特性更強的環(huán)氧樹脂。

雙色注塑機注射成型工藝優(yōu)點

1. 雙色注塑成型機生產(chǎn)廠家減少了產(chǎn)品的形成和后處理工藝，節(jié)省了溶印成本，提高了產(chǎn)品的美觀視覺效果，提高了產(chǎn)品檔次和附加值

2.柔性樹脂材料具有防滑、增加摩擦的作用，使其更符合人機工程學(xué)，具有較好的手感。

3.高的產(chǎn)品質(zhì)量和噴射的顏色穩(wěn)定性，所述產(chǎn)品是易于控制變形，高收率短的循環(huán)時間，低損耗注射超過7％的包封，降低制造成本比塑料封裝20％-30％