催化燃燒工作原理

　　催化燃燒是典型的氣一固相催化反應,其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒設備過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時催化劑表面具有吸附作用,使反應物分子富集于表面提高了反應速率,加快了反應的進行。借助催化劑催化燃燒設備可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下,發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為C○2和H2○,同時放出大量熱能,從而達到去除廢氣中的有害物的方法。在將廢氣進行催化燃燒的過程中,廢氣經(jīng)管道由風機送入熱交換器,將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度,再通過催化劑床層使之燃燒,由于催化劑的存在,催化燃燒設備的起燃溫度約為250-300℃,大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-8σ0℃.因此能耗遠比直接燃燒法為低。

結(jié)構(gòu)特點

　　催化燃燒設備設備設計原理先進、用材獨特、性能穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能省力、安全可靠、無二次污染,運行成本低。脫附時間和脫附周期可根據(jù)使用情況而定,一般一個炭箱脫附時件5-10小時,周期為10-15天脫附一次。吸附有機物廢氣的活性碳床,可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生,脫附后的氣體再送入催化燃燒設備進行凈化,無需外加能量,運轉(zhuǎn)費用低,節(jié)能效果顯著。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的催化劑,阻力小、活性高,當有機蒸汽濃度達到2000PPM以上時,可維持自燃,全自動控制,操作簡易,維護方便。

有機廢氣處理設備的選擇

有機廢氣的處理設備的選擇還是有一定的經(jīng)驗在里面的，因為現(xiàn)實廢氣的復雜性，有機廢氣處理設備的一些局限性，如處理效率等，往往需要多種設備的合理搭配，才能起到好的效果。

催化焚燒設備的工作原理：該體系工作進程主要劃分為三種狀況參數(shù)設定、焚燒運轉(zhuǎn)和焚燒中止。焚燒運轉(zhuǎn)狀況燃空比的調(diào)定催化焚燒時的"燃氣/空氣比值"規(guī)模一般在4%~11%之間；在的焚燒條件之下，燃/空比為6%時，氣就能實現(xiàn)較好的催化焚燒效果，焚燒體系就可以熱效率，一起又能獲得較好的排放效果。

焚燒起動進程經(jīng)過紫外線傳感器的檢測到期小火點著后，翻開主燃氣閥門。這時催化焚燒爐盤進行有焰焚燒，直到檢測溫度信號到達設定的焚燒封閉溫度，焚燒閥門封閉，完結(jié)焚燒進程，進入到焚燒調(diào)理階段。

當操控體系在待命的狀況下，接到輸入的起動命令，將進入焚燒運轉(zhuǎn)狀況，先是操控體系進行自檢，之后進行前吹掃，變頻器輸出信號操控風機的旋轉(zhuǎn)，空氣風量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦饾u變?yōu)榈退?，新鮮空氣風吹過焚燒爐盤，以爐內(nèi)沒有殘留燃氣的存在，焚燒進程的牢靠。

具體操作是變頻器先起動，PLC模擬輸出信號使變頻器頻率從起動設定頻率開端上升，到達頻率后堅持時刻后再下降，完結(jié)起動前的吹掃。之后，宣布焚燒信號，高壓焚燒器工作，一起翻開焚燒管道的閥門，小火點著。

RCO蓄熱式催化燃燒設備適用范圍

催化燃燒設備適用范圍

催化燃燒設備基本上能夠解決全部的氮化合物工業(yè)廢氣及惡臭味氣體，即它適用濃度覆蓋面廣、成份繁雜的各種各樣有機化學廢氣處理。

　　催化燃燒設備盡管不可以回收有效的產(chǎn)品，但能夠回收再利用催化燃燒設備的化學反應熱，節(jié)約能源，減少成本費，在經(jīng)費上是有效行得通的。

　　RCO蓄熱式催化燃燒設備可直接應用于中高濃度（1000mg/m3-10000mg/m3）的有機廢氣凈化；RCO蓄熱式催化燃燒設備也可應用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統(tǒng)，用于替代催化燃燒和加熱器部分。

　　RCO蓄熱式催化燃燒設備處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。

　　1.可用于(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷烴等混合有機廢氣)的凈化。

　　2.適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)有機廢氣的凈化。

　　3.可用于各種烘干管道、印錫罐、表面噴涂、油墨、電機絕緣處理、皮鞋膠粘劑等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機廢氣。