本底

“本底”是指在色譜載氣中含有的被測雜質(zhì)氣體，配標準氣用底氣中含的被測雜質(zhì)氣；測試系統(tǒng)（載氣系統(tǒng)與樣品氣系統(tǒng)）帶來的或被漏入的（以氧、氮為主）該雜質(zhì)氣。大多數(shù)濃度型檢測器都要求本底值遠小于它的l小檢測濃度。我們在檢測氧中烴類雜質(zhì)時發(fā)現(xiàn)，用純氮氣（4個“9”）作載氣（氫氣和空氣相同），也能檢測到0。當載氣中本底值大于樣品氣中某雜質(zhì)濃度時，該雜質(zhì)氣會出現(xiàn)“反峰”。配制標準氣的底氣要求就更嚴格了，否則本底值直接影響定量了。但是質(zhì)量檢測器（以火焰離子化檢測器為主的）是例外。我們在檢測氧中烴類雜質(zhì)時發(fā)現(xiàn)，用純氮氣（4個“9”）作載氣（氫氣和空氣相同），也能檢測到0.1ppm的烴（一般國產(chǎn)色譜儀），乃至20—50ppm的烴雜質(zhì)氣。這是因為載氣中的雜質(zhì)（氧、氫、一氧化碳、二氧化碳FID上無響應，含量≤5ppm）因濃度不變，只能使檢測器（FID）產(chǎn)生一個相應穩(wěn)定的“基流”，只要基數(shù)平衡、噪聲小，0.1ppm的烴類雜質(zhì)氣仍舊可以在基線上出一個峰。氣相色譜定量規(guī)定，l小的檢測峰的判定：l小的峰峰高值是二倍于噪聲值。過去國產(chǎn)儀器只能檢測0.1ppm的烴是因為儀器的總噪聲值較高。只要將總噪聲值下降一個數(shù)量級，則l小檢測峰就會提高一個數(shù)量級。我公司的FID敏感度指標仍是Mt≤1×10-11g/s（正十六烷），和其它廠家的指標一樣，但總噪聲值低。因此，“氫焰型氣相色譜儀只能檢測與本底電流值相近”的說法是缺乏根據(jù)的。而我們再利用濃縮法，使烴中乙炔檢測可以測到ppb級。

氫氣使用要求  

1、新安裝或大修后的氫氣系統(tǒng)必須做耐壓實驗、清洗和氣密實驗，符合有關的檢驗要求，才能投入使用。 2、氫氣系統(tǒng)檢修或檢驗作業(yè)應制定作業(yè)方案及隔離、臵換、通風等安全防護措施，并經(jīng)設備科、生技科審批。  

3、氫氣系統(tǒng)動火檢修，必須保證系統(tǒng)內(nèi)部和動火區(qū)域氫氣的l高含量不超過0.4%（體積）。

4、氫氣使用區(qū)域應通風良好，保證空氣中氫氣l高含量不超過1%（體積）。  

5、禁止將氫氣系統(tǒng)內(nèi)的氫氣排放在建筑物內(nèi)部。

6、進入氫氣區(qū)域應穿防靜電或棉布服裝。  

7、防止明火和其他激發(fā)能源進入禁火區(qū)域，禁止使用電爐、電鉆等一切產(chǎn)生明火、高溫的工具和熱物體；不得攜帶火種進入禁火區(qū)。  

日本高爐節(jié)能技術的發(fā)展

近幾年，高爐的內(nèi)部容積已經(jīng)逐漸增大，因此需要更大的負載能力。例如，在日本正在運行的一半高爐是巨型高爐，爐內(nèi)容積超過了5000m3。巨型高爐提供了優(yōu)l秀的生產(chǎn)效率，然而需要高強、高質(zhì)量的爐料去抑制半徑方向的不均勻性和保證安全穩(wěn)定的運行。

隨著焦化和燒結(jié)的增強，在碳化和燒結(jié)過程需要更多結(jié)塊能量。此外，隨著高質(zhì)量的自然資源的消耗，近幾年鐵礦石和煤的質(zhì)量已經(jīng)惡化，將來為現(xiàn)在的巨型高爐提供所必須的高質(zhì)量的負載材料變得很困難。

3.出氣速率

材料冶煉過程形成的管道材料晶間或者晶格內(nèi)部存在著某些雜質(zhì)，如氮、碳氫化合物等，在高純氣體輸送過程中，這些雜質(zhì)會緩慢地釋放出來，污染高純氣體，尤其是雜質(zhì)要求在ppb以上級的高純氣體。通常低碳不銹鋼管的出氣速率極低。

4.吸附性

由于水分等雜質(zhì)是極性分子，吸附性很強。999%執(zhí)行標準：國標產(chǎn)品介紹：不燃，無色無味無臭的氣體，液化后呈無色透明。橡膠、塑料或一些表面粗糙的材料極易吸附水分等雜質(zhì)，銅材對水吸附性極強，使用這些材料輸送高純氣體易被污染，除了輸送ppm級以下的氧氣會使用紫銅管外，高純氣體都不采用銅管和塑料管，氣體會接觸到的墊片、填料也不得采用橡膠、塑料材料（包括聚四氟乙烯）。