高頻淬火有哪些工藝優(yōu)點？

高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應加熱設備，即對工件進行感應加熱，以進行表面淬火的設備。

是一種工藝用油，用做淬火介質。冷卻性能是淬火介質重要的性能，它的好壞直接影響到淬火零件的質量，良好的冷卻性能可保證淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相組織，可以防止零件變形和開裂。高頻設備開關電源的日常保養(yǎng)措施高頻設備通電運行時不去外蓋,從外部目檢電源的運行確認沒有異常情況。除了這些，淬火劑還應無味、易處理、對環(huán)境無污染，并使淬火后的工件表面光亮。

高頻淬火基本原理 將工件放在用空心銅管繞成的感應器內，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應電流，將零件表面或局部迅速加熱(幾秒鐘內即可升溫800～1000℃，心部仍接近室溫)若干秒鐘后迅速立即噴(浸)水冷卻(或噴浸油冷卻)完成浸火工作，使工件表面或局部達到相應的硬度要求。要提高產品檔次，政策扶植推廣物聯(lián)網在感應加熱方面的技術如：設備故障遠程診斷、工藝技術咨詢等。

小孔徑內孔表面感應加熱高頻淬火設備的淬火工藝

在采用感應器加熱高頻淬火設備時，工件必須旋轉。工件隨定位臺一起旋轉加熱。工件的轉轉速太高易使工件失穩(wěn),感應器與工件易相碰而發(fā)生打火；轉速太低時加熱溫度不均勻,淬火后易產生軟點或軟帶和淬火裂紋。

小孔徑內孔的感應淬火,僅僅有了合適的感應器是不夠的,還必須嚴格控制高頻淬火工藝規(guī)范。保證感應加熱電源的電流、頻率、加熱時間、加熱溫度以及工作臺的轉速。

高頻淬火設備裝置說明

① 擺放位置：本機應遠離會產生高溫的物體，亦應避免潮濕或易受雨水，灰塵等物侵入的地方，以免引起本機內的電子零件燒毀及漏電。由于機內產生熱量（變壓器、振蕩器）應選擇通風良好之外擺放本機，若必須把本機放置于墻角，應與墻角有5寸的空位，以利于散熱。完全退火可以把工件直接放入退火爐內，保溫的時間是工件達到退火加熱到爐內降溫的時間，工件降溫到500℃就需要空冷。

② 電源供位：本機電源：AV220V單相或380V三相。輸入電源7KVA應在電機外裝有30A電源開關與保險線.本機必須裝置地線,否則會有漏電現(xiàn)象。

③ 氣壓供應：本機機械動作需要壓縮空氣的推動，故需另備有10HP以上的空氣壓縮機。

④ 電子管裝置：放入電子管，對好登絲位置，以緊固定電子管螺絲、登絲螺絲、柵及鏍母。