熱壓橢圓封頭熱旋中，板內(nèi)的徑向拉應(yīng)力大于冷旋時的拉應(yīng)力，而周向壓應(yīng)力相對卻小于冷旋時的周向壓應(yīng)力，從而板坯的徑向伸長變形較大。

冷旋壓平底封頭是一種廣泛應(yīng)用于壓力容器封頭制造的成熟技術(shù)。壓力容器制造企業(yè)應(yīng)該注意：（1）準(zhǔn)備材料性能熱處理恢復(fù)的測試部分，并對測試部分測試和評價。利用這項技術(shù)可加工厚度達(dá)35rnm，直徑1～5m的封頭。目前，許多壓力容器制造廠采用了冷旋壓封頭，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)具備良好的加工技術(shù)，并對因冷旋壓平底封頭而產(chǎn)生的問題有充分的了解，選擇材料必須慎重，還應(yīng)了解冷旋壓加工對產(chǎn)品機(jī)械性能產(chǎn)生的不良影響以及熱處理對這些不良影響消除的程度。

沖壓成形封頭是早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫封頭的成形工藝，目前，在常用規(guī)格的封頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的封頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。另外，對于壓力稍微高一點且直徑比較大的塔器，如果用橢圓形封頭，可能計算出來的壁厚比較大。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使封頭成形。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

旋壓法與模壓法比較具有下列優(yōu)點：

1、不需要大型模具，節(jié)省了大型模具費(fèi)用；

2、不同品種、規(guī)格的封頭只需按幾種檔次更換內(nèi)輥即可生產(chǎn)，故適用于多品種、小批量的封頭生產(chǎn)；

3、設(shè)備、工裝投資較模壓法少；

4、封頭成品質(zhì)量高、尺寸確；

5、可生產(chǎn)模壓法難以生產(chǎn)的薄壁大直徑封頭，加工不銹鋼封頭有很大的經(jīng)濟(jì)價值。

封頭無胎旋壓成形又有一步法和二步法之區(qū)分，一步法是封頭毛坯在旋壓機(jī)上一次裝卡，經(jīng)旋壓而成封頭產(chǎn)品；二步法是封頭毛坯在壓鼓機(jī)和操作機(jī)上壓成球冠形，然后在旋壓機(jī)上翻邊成封頭產(chǎn)品，一步法比二步法有如下優(yōu)點：

1、占地面積小，廠房、基建投資少；

2、操作人員少，生產(chǎn)率高；

3、工藝裝備少；

4、因一次裝卡，封頭成品尺寸精度高，橢圓度小。

瓜瓣封頭：

對于大直徑封頭，由于運(yùn)輸原因，通常將封頭分為幾片瓜瓣和頂圓拼接而成。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

減薄超標(biāo)缺陷及產(chǎn)生原因分析對于沖壓封頭，封頭底部受到模具壓力和摩擦力，壁厚減薄?。恢边叾紊喜渴艿綁哼吶Φ膲簯?yīng)力大于圓滑過渡區(qū)延伸的拉應(yīng)力，厚度增加；圓滑過渡區(qū)在拉伸應(yīng)力和模具壓力共同作用下，壁厚減薄大。壓力容器法蘭標(biāo)準(zhǔn)可以追溯到1970年代，當(dāng)時使用的是機(jī)械，石油和化學(xué)工業(yè)部聯(lián)合發(fā)布的壓力容器法蘭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB1157。對于旋壓封頭，壓鼓過程中，坯料受到壓鼓頭的不斷捶打，減薄量比沖壓封頭更大，壁厚均勻性較差。只要工藝控制得當(dāng)，工藝減薄是可控的。出現(xiàn)減薄超標(biāo)的主要原因有：一是壓邊圈壓力過大，坯料拉伸自由度??；二是坯料和模具光潔度差、潤滑劑效果不佳，造成坯料拉伸阻力大，拉伸效果差；三是壓鼓工藝控制不好導(dǎo)致壁厚減薄不均。