回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)基本情況?

??回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)由稍作傾斜而轉(zhuǎn)動(dòng)的長(zhǎng)筒所構(gòu)成。濕物料在筒內(nèi)前移過程中，直接或間接得到了干燥介質(zhì)的給熱而達(dá)到干燥目的。4、運(yùn)行成本低，即設(shè)備折舊、耗能、人工費(fèi)、維修費(fèi)、備件費(fèi)等運(yùn)行費(fèi)用要盡量低廉。此類干燥器廣泛應(yīng)用在各種散粒物料的干燥，現(xiàn)已發(fā)展到應(yīng)用于溶液及膏狀物料的干燥上。???由于回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)產(chǎn)量大，流體阻力小，操作上允許波動(dòng)范圍大，操作方便，成本低，故目前化工、食品、糧食、礦物等行業(yè)的干燥應(yīng)用較多。???目前國(guó)內(nèi)現(xiàn)有干燥器直徑從600mm到2600mm，長(zhǎng)度1000mm～27000?mm?。一般材料為碳鋼，或鋼體內(nèi)襯鋁、襯鋼、襯環(huán)氧樹脂、不銹鋼等。目前國(guó)內(nèi)筒體結(jié)構(gòu)的兩種，一種是圓筒和圓筒內(nèi)抄板組成，目前抄板的形式有幾十種之多。一種是三層不同直徑的圓筒套裝而成。前一種結(jié)構(gòu)相對(duì)筒單，用的比較廣泛。后一種在碳酸鈣、苜蓿草等干燥中使用。干燥器安裝在與水平傾斜度為2°～10°的機(jī)架上，轉(zhuǎn)速為1～10r/min可調(diào)，一般進(jìn)出料用帶式輸送或斗式提升機(jī)完成，機(jī)械化程度較高，被干燥物料進(jìn)出口含水率分別為50%～0.1%，一般為0.5%左右。?

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近年來(lái)，機(jī)械化水平的不斷提升，但是有些行業(yè)停滯不前，例如干燥設(shè)備行業(yè)，研制的欠缺體制。在蒸發(fā)器內(nèi)低溫、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化（俗稱“蒸發(fā)”），而壓縮空氣得到冷卻后凝結(jié)出大量的液體水。許多產(chǎn)品互相模仿，沒有真正的去研制出自己的產(chǎn)品，形成一個(gè)正確向上的競(jìng)爭(zhēng)方式。我們干燥設(shè)備行業(yè)想要真正的提升，想要縮短與世界發(fā)達(dá)國(guó)家同行之間的差距，必須積極研發(fā)新的技術(shù)，提升產(chǎn)品的品質(zhì)。

　　市場(chǎng)上，干燥設(shè)備低技術(shù)產(chǎn)品，還是占住了主導(dǎo)地位，這個(gè)是我們停滯不前的另一個(gè)原因，隨著競(jìng)爭(zhēng)不斷加劇，我們面臨的壓力也越來(lái)越大。便是熱流和污泥是以同一端即入料端進(jìn)到的，一方面受筒體與直線交角的危害，原材料趁機(jī)齷齪，另一方面，筒身體設(shè)立線路板制作，在線路板制作的吹拂、散落的全過程中，能夠使污泥與暖空氣充足觸碰，是做到烘干的實(shí)際效果，從下料端排出來(lái)。所以我們必須要前進(jìn)，我們應(yīng)該利用WTO的機(jī)遇，要加強(qiáng)與國(guó)外的一些干燥設(shè)備企業(yè)的技術(shù)交流，從自動(dòng)化控制程度，整體質(zhì)量，功能性的提升智能化，進(jìn)行不斷的改進(jìn)，從而漸漸替代干燥設(shè)備低技術(shù)產(chǎn)品，這樣的話，干燥設(shè)備才能在市場(chǎng)占一席之地。

流化現(xiàn)象在一個(gè)干燥設(shè)備中，將顆粒物料堆放在分布板上，當(dāng)氣體由設(shè)備下部通入床層，隨著氣流速度加大到某種程度，固體顆粒在床層內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生沸騰狀態(tài)，這種床層稱為流化床。高溫?zé)釟庀扔商淄矁?nèi)通過,將熱氣通過套筒間接傳給物料,再由套筒內(nèi)到達(dá)套筒外直接與物料接觸傳熱,它適用于烘干易著火的物料,如煙煤。振動(dòng)流化床干燥機(jī)也是依據(jù)這個(gè)流化的原理發(fā)明出來(lái)的。采用這種方法進(jìn)行物料干燥稱為流化床干燥。由于固體顆粒物料的特性不同，振動(dòng)流化床干燥機(jī)床層的幾何尺寸及氣流速度等因素不同，床層可存在三種狀態(tài)。

在振動(dòng)流化床干燥機(jī)的床層階段固定床當(dāng)流體速度較低時(shí)，在床層中固體顆粒雖與流體相接觸，但固體顆粒的相對(duì)位置不發(fā)生變化，這時(shí)固體顆粒的狀態(tài)稱為固定床。如選型不當(dāng)，用戶除了要承擔(dān)不必要的一次性高昂采購(gòu)成本外，還要在整個(gè)使用期內(nèi)付出沉重的代價(jià)，諸如效率低、耗能高、運(yùn)行成本高、產(chǎn)品質(zhì)量差、甚至裝置根本不能正常運(yùn)行等等。若對(duì)流體通過床層總壓力損失這些測(cè)定，及流體空塔速度為體積流量除以空床橫截面積）在雙對(duì)數(shù)坐標(biāo)紙上進(jìn)行標(biāo)繪，則之間的關(guān)系而上升，成一傾斜直線的關(guān)系。    在振動(dòng)流化床干燥機(jī)進(jìn)行第二階段———流化床當(dāng)固定床階段的流體流速逐漸增加，達(dá)到點(diǎn)并超過點(diǎn)以后，固體顆粒就會(huì)產(chǎn)生相互間的位置移動(dòng)，若再增加流體速度，而振動(dòng)流化床干燥機(jī)床層的壓力損失保持不變，固體顆粒在床層中就會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的運(yùn)動(dòng)，這時(shí)的床層狀態(tài)就處于流態(tài)化，即為流化床。 ??