超聲波焊接機原理介紹

超聲波焊接機原理介紹 超聲波焊接機通過超聲波技術進行焊接工作，具有速度快、焊接強度高、密封性好、成本低廉，清潔無污染且不會損傷工件，焊接過程穩(wěn)定等優(yōu)點。它的工作原理是什么，銘揚小編具體的介紹一下。 利用超聲波進行焊接的工作過程是這樣的：首先，信號發(fā)生器發(fā)出一固定頻率的信號（固定頻率即換能器工作頻率），通過換能器轉換為電能產(chǎn)生高頻機械振動作用于被焊物品上；其次，振動產(chǎn)生的摩擦使得物體表面溫度升高，溫度高于熔點時便發(fā)生熔化，將接口間間隙填充完整；后，機械振動停止，物體在一定壓力作用下冷卻成形，物體間的焊接便完成了。 超聲波焊接機利用的都是上述原理，但相同的工作原理下焊接方法卻大有不同，有熔接法、柳焊法、埋植、點焊等等。其中，熔接法指的是高頻率振動下的焊接頭在適當壓力作用下會使得兩物體接合面摩擦生熱而熔融接合；柳焊法指的是振動的焊頭壓制物品的突起處使其熱熔為鉚釘狀，從而使兩物體機械鉚合；埋植指的是焊頭在壓力下將金屬零件擠入塑料孔內(nèi)并將其固定在一定的深度，就像將其埋下去并固定好種植一樣；點焊指的是對于焊線不易設計的物體進行分點焊接，同樣可達到熔接效果。 超聲波焊接機較其他如電燙合、膠粘、螺絲固定等傳統(tǒng)工藝而言，具有質量好、、節(jié)能、環(huán)保等特點，主要應用于熱塑性材料的二次連接。超聲波焊接機現(xiàn)已廣泛應用于機械、汽配、漁具、包裝等行業(yè)中，如自封袋、塑料玩具、酒瓶蓋、充電器外殼等等。

自動追頻超聲波焊接機有哪些功能

自動追頻超聲波焊接機有哪些功能 1、自動追頻：智能化頻率控制系統(tǒng)，免去手動調(diào)頻之不便，音波過載自動檢測，自動調(diào)節(jié)到頻帶，時實跟蹤諧振點，機器運行更穩(wěn)定，振動組溫度保持點，焊頭溫度升高跟隨的頻率變化，機器自動進行調(diào)整。 2、無極振幅：無級振幅控制,以5%遞增,大小膠件均能焊接,有效減少激穿,等不良品。 3、時間模式，的時間控制，無時間差，時間為9.999秒,可達1ms遞增減(千分之一秒)。 4、4.3寸觸摸屏顯示，數(shù)字式輸入比老款撥碼式操作更簡單更,計數(shù)器可輸入初始值，方便計數(shù)記憶。中英文界面操作（可選擇）方便外商采購。 5、報警信號可以繼電器隔離輸出，分整機完好報警，過負載報警，模具過熱報警，模具突然報警，以通知自動化設備進行相應操作。

超聲波焊接機在塑料焊接時安裝

超聲波焊接機在塑料焊接時安裝超聲波模具調(diào)試流程 一：準備工作： 1、檢查全機電源，檢查機器氣路，一切正常才能投入使用。 2、檢查所需要的超聲波模具（焊頭）和調(diào)幅器之間接觸面上是否有氧化物，并清理干凈。 二：超聲波模具（焊頭）的安裝： 1、將機架調(diào)至安全的高度（超聲波模具下落行程限位高于臺面物品）； 2、把所需的超聲波模具（焊頭）裝在換能器調(diào)幅器上（擰緊的力矩約為220英磅）； 3、松開調(diào)節(jié)換能器水平的四個螺絲擺正超聲波模具（焊頭）方向后（選擇便于工作的方向），鎖緊四個螺絲并同時調(diào)試模具的水平。 三：超聲波模具（焊頭）固有頻率與超聲波機輸出頻率匹配檢測： 超聲波模具（焊頭）在懸空狀態(tài)下，短暫按動（點動）超聲波測試開關釋放超聲波，與此同時逐步調(diào)動頻率調(diào)諧旋鈕，直至找到指針擺動幅度為的位置（即調(diào)諧位置）。注意：振幅表跳動控制在0.5V以下，電流表控制在2.5A以下，應避開調(diào)諧旋鈕轉動范圍之兩端極限為宜。 四：機架高度調(diào)節(jié)： 1、將氣壓調(diào)至高于1.5公斤壓力（20PS）位置； 2、將機器面板上手動/自動開關調(diào)到手動位置，雙手同時按超聲波焊接機啟動開關超聲波模具下落，“此時超聲波模具（焊頭）下落狀態(tài)” 3、將超聲波底模（先把塑料件放入底模內(nèi)）放到超聲波模具（焊頭）下方之工作臺上，松緊機架的手柄； 4、搖動機高度調(diào)節(jié)手輪，使超聲波模具（焊頭）與塑料件之頂面吻合抵觸；鎖緊機架，并且用夾板固定底模。 5、將下落行程調(diào)節(jié)（限位）螺桿拎退1~2毫米，并用螺母鎖緊螺桿。 6、再按動一次超聲波焊接機急停開關，超聲波模具上升?！按藭r超聲波模具（焊頭）回復至懸空狀態(tài)”