從工業(yè)上的實際使用效果來看，普通的FT-B型深孔精鏜頭訂制可以可靠地應用于深孔加工。20～100)則必須在專用設備、專用深孔加工機床上用深孔刀具進行加工。但要提高加工效率，則要受到一定條件的限制，尤其是如果提高進給量，則刀具會過快磨損。當FT-B型深孔精鏜頭訂制的進給量變化時，可以看出，測量值隨著進給量的提高而增大，幾乎是呈線性關系。當進給量f=0.34mm時，進給力Ff=950N，扭矩Mb=4.3Nm；在f=0.36mm時，刀具由于扭轉載荷過大而發(fā)生破損。

FT-B型深孔精鏜頭訂制孔徑縮小，產(chǎn)生原因:

鉸刀外徑尺寸設計值偏?。磺邢魉俣冗^低；進給量過大；鉸刀主偏角過??；切削液選擇不合適；刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢復使孔徑縮??；鉸鋼件時，余量太大或鉸刀不鋒利，易產(chǎn)生彈性恢復，使孔徑縮小以及內(nèi)孔不圓，孔徑不合格。

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 FT-B型深孔精鏜頭訂制孔的內(nèi)表面有明顯的棱面

（1）下面來看一下產(chǎn)生的原因:

鉸孔余量過大；鉸刀切削部分后角過大；鉸切削刃帶過寬；工件表面有氣孔、砂眼以及主軸擺差過大。

（2）下面一起來看一下解決措施:

減小鉸孔余量；減小切削部分后角；修磨刃帶寬度；選擇合格毛坯；調(diào)整機床主軸。

鉆孔刀具較多，用加工中心鉆孔通常都會采用普通麻花鉆，普通麻花鉆主要由工作部分和柄部組成的，刀具柄部分為直柄和錐柄兩種：直柄工具的刀柄主要是彈簧夾頭刀柄，其具有自動定心、自動消除偏擺的優(yōu)點，所以小規(guī)格的刀具選用該類型。如果主軸沒有內(nèi)冷卻功能，排屑效果差，深孔加工刀具的孔深就會受到限制，加工時，需要鉆頭向下走一次刀，然后退出，清除切屑后，再走一次刀，再退刀除屑……這樣會大大降低生產(chǎn)率。而工作部分包括切削部分和導向部分，麻花鉆的導向部位起導向、修光排屑和輸送切削液作用。麻花鉆一般用于精度較低孔的粗加工，由于加工中心所用夾具沒有鉆套定心導向，鉆頭在高速旋轉切削時容易會發(fā)生偏擺運動，而且鉆頭的橫刃長，所以在鉆孔時要用中心鉆打中心孔用以引正鉆頭。

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