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混凝土泵對混凝土添加劑的要求


    要改善混凝土的可泵性，就要增加水泥用量，用較大的水灰比及砂率，由于采用銷軸連接，拆卸便捷，有利于攪拌站的改造和搬遷，鄭州華中小型混凝土攪拌站的可移動式有其自身不可替代的優(yōu)越，較嚴(yán)格的骨料級配，這些都意味著成本的提高或質(zhì)量降低。一個比較經(jīng)濟而有效的辦法是采用外加劑來改善混凝土的可泵性。 添加劑的種類很多，其中夠能改善混凝土可泵性的外加劑有加氣劑、減水劑、緩凝劑及泵送劑等。 減水劑能使水泥漿的凝聚結(jié)構(gòu)變化分散性結(jié)構(gòu)，從而提高了流動性。若保持新拌混凝土的流動性不變，使用減水劑可以大大減少拌和用水量，從而改善了混,按工程量和工期要求選擇 混凝土工程量大且工期長時，宜選用中型或大型固定式混凝土攪拌機或攪拌站,以上幾點，每個工序都應(yīng)該嚴(yán)格的執(zhí)行，保證液壓提升式攪拌機的正常生產(chǎn),當(dāng)工地需一次性澆注的量較大，質(zhì)量要求較高，且附近沒有可增援的攪拌站時，最好選擇兩臺規(guī)格小一點的攪拌站，或者選擇一主一副的雙機配制,凝土的穩(wěn)定性，提高了強度及密實性。若保持混凝土的強度不變，則可以節(jié)省水泥用量。 常用的減水劑有木質(zhì)素磺酸鹽和萘磺酸鹽甲醛縮合物兩類，如木質(zhì)素磺酸鈣、NNO、建一、MF、FDN等。 加氣劑能使混凝土產(chǎn)生許多微細(xì)的氣泡，改善混凝土的粘聚性和保水性，提高流動性，還能提高混凝土的抗凍性和抗?jié)B性,秤信號輸入口：秤信號經(jīng)放大后進(jìn)入下位機，斗門信號輸入口：斗門信號進(jìn)入下位機，控制信號輸出口: 控制信號經(jīng)37芯D型插座輸出,本系列混凝土攪拌機配備專用電動潤滑油泵，獨家采用四個獨立泵芯分別向四個軸頭直接油，不需使用分流閥,外加劑泵如季節(jié)性停用必須進(jìn)行反沖洗，以防止管路和泵內(nèi)添加劑沉淀積粘或不出溶劑,，但影響混凝土的強度。
    常用的加氣劑有松香皂、烷基磺酸鈉、脂肪醇硫酸鈉和鋁,細(xì)石混凝土泵,粉加氣劑等。 緩凝劑能延緩混凝土的凝結(jié)和硬化過程，有時還能起到減水劑的使用。礦用混凝土輸送泵緩凝劑的作用在于延長混凝土的運輸時間，別是在高溫季節(jié)泵送很重要。長沙攪拌拖泵一體機， 常用的緩凝劑有糖蜜、木質(zhì)素磺酸鈣、酒石酸、檸檬酸、硼酸等。 泵送劑是一種潤滑劑，其他外加劑一樣，不需要改變混凝土的配合比就能顯著提高其流動性，就是能擴大混凝土的配比設(shè)計范圍。 常用的泵送劑有濁水型、加氣塑、化型和非助氣塑化型三類，具體品種很多。 為提高混凝土的可泵性，時又獲得改善混凝土質(zhì)量或節(jié)省水泥等綜合效果，以采用一種,高位水泥倉：倉體的密閉情況及各分倉間的密閉情況,攪拌層平臺采用鋼架結(jié)構(gòu)，雙變截面工字型主梁，重量較重，鋼性及減震性優(yōu)于普通結(jié)構(gòu)，攪拌層與出料層構(gòu)成鋼性體，與基礎(chǔ)連成一體，有效的減弱了來自攪拌主機的震動；支撐采用矩形支腿，不但結(jié)構(gòu)簡潔，而且空間寬敞,檢查各氣動閥、電磁閥動作靈活；清掃電力控制盤；清潔電機鏈條防護(hù)罩上的灰塵和雜物；各破拱器工作情況,或幾種外加劑。各種外加劑的使用效果、用量及添加方法等，參照有關(guān)規(guī)定。



    關(guān)于混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的幾個常規(guī)問題
混凝土結(jié)構(gòu)建筑分為磚混和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的建筑。磚混在農(nóng)村低層或者多層建筑物的使用中很頻繁，每周必須將攪拌葉片調(diào)整緊固一次，以防止葉片脫落造成事故,如何選擇混凝土攪拌站，選擇深圳攪拌站設(shè)備是一個比較復(fù)雜的過程，采用這種結(jié)構(gòu)的建筑物中豎向承重結(jié)構(gòu)的墻、柱等采用磚或者砌塊砌筑。鋼筋混凝土多用于高層建筑結(jié)構(gòu)，采用這種結(jié)構(gòu)的建筑物橫向承重的梁、樓板、屋面板等采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。


    混凝土結(jié)構(gòu)的規(guī)范設(shè)計影響到混凝土建筑的質(zhì)量，下面攪拌拖泵來為大家介紹幾個常見的規(guī)范問題：
混凝土標(biāo)準(zhǔn)強度: 混凝土輸送泵車價格以邊長為150 MM立方體在20 C的溫度和相, ,對濕度在90%以上的潮濕空氣中養(yǎng)護(hù)28天,依照標(biāo)準(zhǔn)方法測得的具有95%保證率的抗壓強度。
鋼筋標(biāo)準(zhǔn)強度: 混凝土設(shè)計規(guī)范中采用國標(biāo)規(guī)定的廢品率限制作為鋼筋的強度標(biāo)準(zhǔn)值，為97.73%。


    鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的因素： 保護(hù)層厚度，裂縫，材料性能有關(guān)。
內(nèi)部因素：混凝土強度，密實性，水泥用量，水灰比，氯離子及堿含量，外加劑用量，保護(hù)層厚度。
外部因素：溫度，濕度，CO2含量，液壓攪拌機液壓缸體全部采用加大型號，液壓缸加粗加長，運行更平穩(wěn)，采用新型防護(hù)罩，生產(chǎn)過程中間更安全,所有電氣的設(shè)施從設(shè)計到安裝應(yīng)符合安全規(guī)范；所有電氣設(shè)備有安全防護(hù)措施和安全標(biāo)志，所有的用電設(shè)備有專門整定的開關(guān)或者保險進(jìn)行保護(hù),當(dāng)工地需一次性澆注的量較大，質(zhì)量要求較高，且附近沒有可增援的攪拌站時，最好選擇兩臺規(guī)格小一點的攪拌站，或者選擇一主一副的雙機配制,空壓機：檢查空壓機有無超溫停轉(zhuǎn)或故障提示并及時處理；檢查電動機皮帶及其張緊度；定期清理空壓機空濾；定期檢查空壓機潤滑油油位；每班排放儲氣筒、冷干機、油水分離器中的冷凝水,清掃器經(jīng)常檢查調(diào)整刮皮貼近皮帶位置，確保清料正常,HZS180型混凝土攪拌站，屬強制、高效型設(shè)備，可生產(chǎn)塑性、干硬性混凝土等多種混凝土，生產(chǎn)效率高，廣泛用于大、中型建筑施工，道路橋梁工程及生產(chǎn)混凝土制品的預(yù)制廠中，是生產(chǎn)商品混凝土的理想設(shè)備，侵蝕性介質(zhì)，空氣流動性。
混凝土的碳化：大氣中的CO2或其它酸性氣體,將使混凝土中性化而降低其堿度,
碳化深度與, ,鋼筋全面銹蝕的關(guān)系： 因為混凝土的高堿性環(huán)境使得鋼筋免于被酸性物質(zhì)腐蝕, 連續(xù)式攪拌機當(dāng)混凝土碳化前鋒達(dá)到鋼筋表面后,鋼筋開始銹蝕,此后鋼筋銹蝕不斷加劇,直到全面銹蝕。

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1. 混凝土地泵的最大水平輸送距離，可按下列方法之一確定：
（1）由試驗確定；
（2）根據(jù)混凝土泵的最大出口壓力、配管情況、外部各零件上濺落的混凝土必須清除干凈，以免影響零部件的拆卸和更換,爬梯式混凝土攪拌機生產(chǎn)完成后，應(yīng)檢查各個部位是否有松動現(xiàn)象，起重機是否正常，攪拌葉片，襯板是否松動，同時檢查調(diào)整葉片和襯板之間的間距,攪拌機除塵器：檢查除塵器各蝶閥與攪拌機的聯(lián)動情況；主動除塵風(fēng)機、除塵器反吹裝置、震動器工作狀態(tài)；檢查吸塵管路有無破裂、吸塵管內(nèi)粉塵堆積情況及清理；除塵器積料部粉塵的堆積情況和清理,砂石卡料：可能某個斗門被卡，或某種物料超差，須人工處理，補償: 某個補償參數(shù)可能大于允許值，須找出來并重新設(shè)置,混凝土攪拌機啟動后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料，上料后要及時加水；添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進(jìn)行，混凝土性能指標(biāo)和輸出量，按附錄B中的公式（B－1）、公式（B－2）計算；
（3）也可參照產(chǎn)品的性能表（曲線）確定；


2. 混凝土泵的泵送能力，根據(jù)具體施工情況可按下列方法之一進(jìn)行驗算，同時應(yīng)符合產(chǎn)品說明中的有關(guān)規(guī)定。
（1）按上表計算的配管整體水平換算長度，中轉(zhuǎn)站料斗磨損程度及粘著物的清理；各潤滑點注油,首先須保持機體的清潔，應(yīng)清除機體上的污垢及障礙物,首先是攪拌葉片的磨損，把葉片磨損的邊緣斜口割齊，然后用和葉片厚度相同的鋼板切割成需要的尺度補焊到葉片殘體上,工作后的保養(yǎng)，混凝土攪拌機在每班工作結(jié)束后均須進(jìn)行認(rèn)真的清洗工作，包括清，應(yīng)不超過由本規(guī)程確定的最大水平泵送距離；
（2）按附表B換算的總壓力損失，應(yīng)小于混凝土泵正常工作時的最大出口壓力。
3. 混凝土泵的臺數(shù)，可根,全二通插裝閥換向?qū)＠夹g(shù)，輔以獨立的冷卻、過濾系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)油溫低、沖擊小、壽命長,料倉內(nèi)保溫、通風(fēng)措施得當(dāng)，避免生火取暖加溫造成廢氣集中，防止一氧化碳中毒,對生產(chǎn)出混凝土至少3小時檢測一次，對灌筑前和振搗完畢的溫度，至少每2h測量一次,商品混凝土攪拌站設(shè)備出現(xiàn)故障時可暫停生產(chǎn)，故障處理完后可繼續(xù)生產(chǎn),如攪拌稠度大而骨料粒度大的混凝土?xí)r，宜選用攪拌筒轉(zhuǎn)速較快的自落式攪拌機,混凝土攪拌站設(shè)備中骨料供給系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng),據(jù)混凝土澆筑數(shù)量、單機的實際平均輸出量和施工作業(yè)時間，按下式計算：
N2＝Q/Q1ｘTo
式中 N2 ——混凝土泵數(shù)量（臺）；
,在同等價格的前提下，看質(zhì)量，相同質(zhì)量，看價格,如攪拌稠度大而骨料粒度大的混凝土?xí)r，宜選用攪拌筒轉(zhuǎn)速較快的自落式攪拌機,應(yīng)考慮設(shè)備的性能價格比，應(yīng)在技術(shù)方面充分考慮設(shè)備的先進(jìn)性,　　　　 Q —— 混凝土澆筑數(shù)量（m3）；
Q —— 混凝土澆筑數(shù)量（m）；
Qo —— 每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）；
To —— 混凝土泵送施工作業(yè)時間（h）。重要工程的混凝土泵送施工，混凝土泵的所需臺數(shù)，除根據(jù)計算確定外，宜有一定的備用臺數(shù)。
4. 混凝土泵設(shè)置處，應(yīng)場地平整堅實，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點近，便于配管，接近排水設(shè)施和供水、供電方便。在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線等障礙物。
5. 當(dāng)高層建筑采用接力泵泵送混凝, ,土?xí)r，接力泵的設(shè)置位置應(yīng)使上、下泵的輸送能力匹配。自制小型混凝土泵，設(shè)置接力泵的樓面應(yīng)驗算其結(jié)構(gòu)所能承受的荷載，必要時應(yīng)采取加固措施。
6. 混凝土泵轉(zhuǎn)移運輸時,攪拌機及出料斗應(yīng)每四小時清洗一次，以免殘留混凝土固結(jié)，妨礙正常運行,工程混凝土攪拌站常見的氣源毛病首要發(fā)生在空壓機、減壓閥以及管路和壓縮空氣處置組件等,它與用戶工程的規(guī)模、性質(zhì)、要求、地形、資金情況、設(shè)備配套情況以及施工工期的長短等因素都有著密切的聯(lián)系,的安全要求，應(yīng)符合產(chǎn)品說明及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
礦用混凝土泵液壓油的污染及其控制


混凝土攪拌泵,細(xì)石混凝土泵,液壓系統(tǒng)中的污染物，是指包含在油液中的固體顆粒、水、空氣、化學(xué)物質(zhì)、微生物和污染能量等雜物，當(dāng)工地需一次性澆注的量較大，質(zhì)量要求較高，且附近沒有可增援的攪拌站時，最好選擇兩臺規(guī)格小一點的攪拌站，或者選擇一主一副的雙機配制,清掃器經(jīng)常檢查調(diào)整刮皮貼近皮帶位置，確保清料正常，它們經(jīng)常以顆粒的形式存在于液壓系統(tǒng)中，造成顆粒污染的原因主要有三點，
一 是生產(chǎn)過程中對顆粒污染控制要求不嚴(yán)；
二 是在加注、檢修過程中，容器、管路、工具本身沒有經(jīng)過清潔處理，同時,稱量系統(tǒng)：檢查氣缸、氣路泄漏、油杯油量、分離器積水并處理；外加劑、水的管路、計量斗放料口滴漏的檢查和處理；外加劑節(jié)流槽停開位置檢查；各傳感器及線路的檢查；料斗防塵罩、軟接、破拱裝置的檢查和處理,本機采用機動出料，能與翻斗車配套使用，是各種建筑工地的理想機具，雙軸混凝土攪拌機特點,控制系統(tǒng)：控制各個部分協(xié)調(diào)工作，完成一定的生產(chǎn)工藝，換油時液壓系統(tǒng)清洗不徹底，造成了液壓油的二次污染；


三 是隨著液壓油使用時間的增長，液壓油老化變質(zhì)，使系統(tǒng)顆粒污染物增加。
液壓油被污染后，就會產(chǎn)生噪音、振動、閥門及濾油器堵塞，使液壓泵運轉(zhuǎn)困難等，小型混凝土泵機，繼而增大摩擦，降低油液的潤滑性，并產(chǎn)生更多的磨損顆粒。

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