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磁法混凝沉淀的主要處理目的是去除廢水中的懸浮物、總磷等物質(zhì)，使膠體懸浮形貌變?yōu)槟坌孕躞w形態(tài)，然后再與水分離。類(lèi)似于其他加載混凝沉淀，磁粉的加載作用(磁粉成為絮凝體的結(jié)構(gòu)核心)通過(guò)增加絮凝體和廢水之間的比重差，提高沉淀速率，增強(qiáng)沉淀效果，從而有效減少設(shè)計(jì)面負(fù)荷，提高經(jīng)濟(jì)技術(shù)費(fèi)效比。

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磁法混凝沉淀處理效果主要受污水水量、污水水質(zhì)等因素的影響，而實(shí)際情況中，水量、水質(zhì)都在不斷變化。不管是哪一種因素，還是兩種因素的綜合作用，偏移設(shè)計(jì)都有很高的可能性，甚至在某些情況下，偏移幅度可能會(huì)更大，在這種情況下，設(shè)計(jì)選型配置的設(shè)施設(shè)備不能滿(mǎn)足實(shí)際水量水質(zhì)，也不能順利實(shí)現(xiàn)工藝目標(biāo)(即持續(xù)穩(wěn)定地處理一定量廢水，使其達(dá)到水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn))。

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T4混合池中的絮凝反應(yīng)與上述過(guò)程類(lèi)似，而磁絮結(jié)合體與絮凝劑之間的粘附、橋接、包覆、網(wǎng)捕等作用，除與磁絮凝和絮凝劑配比有關(guān)外，還與接觸混合強(qiáng)度有關(guān)，因此技術(shù)人員必須控制絮凝劑的投加量和攪拌器的輸出功率。通過(guò)常規(guī)絮凝反應(yīng)試驗(yàn)可以看出，隨著攪拌功率密度的增加，磁絮凝和絮凝劑接觸次數(shù)增加，絮凝集集體尺度和強(qiáng)度增大，攪拌功率密度繼續(xù)增大，而磁絮凝和絮凝劑的離解趨勢(shì)逐漸超過(guò)集料趨勢(shì)，絮凝體尺度反而減小，集料濃度反而減小。由于這一點(diǎn)，T3混合池和T4混合池經(jīng)常根據(jù)頻率變化進(jìn)行配置。

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【污泥回流】污泥回流操作是將含磁污泥連續(xù)地注入污水處理廠，使其成為核子，增強(qiáng)懸浮物粘附捕集效果，改善絮體聚集沉降性能，提高磁粉及藥劑的利用率。按照工藝設(shè)計(jì)意圖，當(dāng)實(shí)際廢水水量水質(zhì)偏移設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)將污泥量(回流污泥濃度和流量)同步偏移，同時(shí)考慮到沉淀池下部濃縮污泥混合液濃度變化不大，因此，應(yīng)將回流污泥流量同步偏移，或?qū)⒒亓魑勰嗔髁客狡?回流污泥流量與廢水流量之比)。同其他負(fù)載型沉淀類(lèi)工藝(如砂加載高效沉淀池等)一樣，廢水的水量水質(zhì)是一個(gè)自變量，回流比是一個(gè)調(diào)節(jié)變量，好的懸浮物絮凝沉降效果是一個(gè)恒定的過(guò)程調(diào)節(jié)目標(biāo)，通過(guò)調(diào)節(jié)實(shí)際回流比參數(shù)，設(shè)計(jì)者打算控制流程運(yùn)行。

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【磁粉回收】剩余污泥泵、磁泥剪切機(jī)、磁分離器聯(lián)合使用時(shí)，其工藝作用是將剩余污泥排除，再利用。剩下的污泥泵需要連續(xù)運(yùn)行，以連續(xù)提供加載沉淀所需的磁粉，而不能像其他常規(guī)流程那樣，采用按需間歇式的排泥法。同前面提到的回流污泥泵一樣，剩余污泥泵的實(shí)際輸出與設(shè)計(jì)輸出之間的偏差程度，將直接取決于設(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn)?zāi)芰?，也將明顯影響設(shè)計(jì)意圖的順利實(shí)現(xiàn)。如采用變頻配置，操作人員可在調(diào)試運(yùn)行階段摸索出剩余污泥泵實(shí)際負(fù)荷特性及流量頻率規(guī)律，調(diào)節(jié)運(yùn)行頻率，使實(shí)際輸出流量接近設(shè)計(jì)要求。

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此外，前文已指出，磁粉投加量應(yīng)該根據(jù)水質(zhì)水量進(jìn)行調(diào)整，而磁粉投加量(即磁粉回收復(fù)用量)是由“剩余污泥泵-磁泥分離器”過(guò)程組合提供的，因此，必須將這兩種關(guān)鍵設(shè)備按變頻配置，通過(guò)調(diào)節(jié)運(yùn)行頻率來(lái)保證含磁污泥和足夠流量的滿(mǎn)意磁粉回收率，更精i確地調(diào)節(jié)磁粉回收復(fù)用量，以適應(yīng)廢水水質(zhì)水量的變化。磁力加載-混凝沉淀工藝配置得如此合理，能充分適應(yīng)實(shí)際進(jìn)水水質(zhì)的負(fù)荷變化，能有效地消化實(shí)際工況和設(shè)計(jì)工況的客觀偏差，能彌補(bǔ)設(shè)計(jì)施工中可能存在的經(jīng)驗(yàn)不足，并能擴(kuò)大工藝操作調(diào)整的手段。適應(yīng)變化是工業(yè)世界不變的追求

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目前市場(chǎng)上的各種定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，流量和剪切傾向都是一對(duì)矛盾，對(duì)于某些輸入功率，某些結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的循環(huán)流量大，剪切力相對(duì)較小，一般屬于這一類(lèi)；其他結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的剪切力較大，而循環(huán)流量較小，一般屬于這一類(lèi)。對(duì)無(wú)粒度變化要求的分散混合作業(yè)，可選擇循環(huán)式結(jié)構(gòu)

異型材切割設(shè)備，特別是角鋼切割設(shè)備。一種剪切機(jī)，其包括：剪切機(jī)主體以及角鋼進(jìn)給導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；所述角鋼進(jìn)給導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括支承板、擋板、定位卡槽；支撐板固定在定位卡槽上方，并與該定位卡槽頂壁平行，且該支承板的一端伸向剪切機(jī)主體的角鋼切割入口處；擋板位于定位卡槽后端，與支承板垂直連接；角鋼進(jìn)給導(dǎo)向結(jié)構(gòu)穿過(guò)定位卡槽，并將該定位卡槽安裝在剪切機(jī)主體上的角鋼切割入口處的安裝板上，所述一側(cè)壁板上設(shè)有定位卡槽，用于鎖緊螺栓；采用這種剪切機(jī)對(duì)切割角鋼時(shí)，可節(jié)省材料，減少切割誤差，提高所形成型材零件的質(zhì)量。

剪角鋼用的剪刀。該技術(shù)提出一種剪切機(jī)，包括：剪切機(jī)本體及角鋼進(jìn)給導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；角鋼進(jìn)給導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括支承板、擋板、定位卡槽；支承板固定在定位卡槽上方，并與該定位卡槽頂壁平行；該支承板的一端伸入剪切機(jī)主體的角鋼切割入口；該擋板位于定位卡槽后端，并與支撐板垂直連接；該支承板垂直連接；該角鋼進(jìn)給導(dǎo)向結(jié)構(gòu)通過(guò)定位卡槽安裝在定位卡槽體上的角鋼切割入口的安裝板側(cè)側(cè)壁上。采用這種剪切機(jī)對(duì)切割角鋼時(shí)，可節(jié)省材料，減少切割誤差，提高所形成型材零件的質(zhì)量。