大多數(shù)不銹剛均具有比較良好的熱塑性。但由于不銹鋼的導熱性不如碳鋼，所以加熱要比較緩慢，保溫時間要較長。耐候板是在耐候鋼的基礎上提升了鋼材的焊接性能，要知道，在使用耐候鋼時，若想發(fā)揮出其良好的焊接性能，還需要采取一些提升焊接的性能，那么應采取哪些性能來提升耐候板的性能呢。鐵素體不銹鋼晶粒容易長大，加熱溫度應偏低。停止加工溫度應控制在800℃以下，并保證在較低溫度時有相當?shù)淖冃瘟?。馬氏體不銹鋼則應在熱加工后進行緩冷。

不銹鋼的冷加工性和鋼的組織有密切的關系。不銹鋼經過冷軋后，強度大大。實驗結果顯示，酸的腐蝕性太強，起銹的速度還可以，但是操作危險性高，而且耐候鋼板很容易由于過強的腐蝕性被腐蝕壞，已經有多起用酸1個月后鋼板發(fā)黑，一層層掉落的案例，所以我非常不建議用酸。如18-8型奧氏體可達230Mpa,如果采用零下溫度軋制法，可以顯著提高奧氏體不銹鋼的強度。一般在冷軋后采取低溫回火?；鼗饻囟仍?25℃以下回火，彈性極限和抗拉強度非但沒有下降，反而有所上升。

      金屬的耐蝕性與介質的種類、濃度、溫度、壓力等條件都有密切的關系。而介質的氧化能力影響。在這個過程中,構件的顏色會發(fā)生不可控的,從藍黑色到橙紅色,再到銹紅色,最后紅褐的,劇烈的,不均勻的變化過程。對大氣、水蒸汽、水和其它弱腐蝕介質，只要鉻含量大于10～ 12%就可以保證不銹鋼的耐蝕性。如水壓機閥門,蒸汽發(fā)電機透平葉片，水蒸汽管子零件等都可用Crl3型的不銹鋼來制造，如1Crl3、2Crl3等馬氏體不銹鋼。在氧化性酸中,由于有足夠的氧,可使鋼在短期內達到鈍化狀態(tài)。但是由于酸中含有去極化作用的H ，還不能保證有穩(wěn)定的鈍化狀態(tài)，所以在沸騰的，低碳的1Cr13鋼是不耐蝕的,隨著鋼中鉻含量的提高，耐蝕性提高。含高鉻的氧化膜在中具有很好的穩(wěn)定性。在我國生產工業(yè)中，溫度約60℃左右,高含鉻量的1Crl7等鋼都能滿足耐蝕性的要求。

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