球形彎頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)及氣體流動

在二維空間內(nèi),以90°球形彎頭為例,當(dāng)流態(tài)化的料氣混合物以速度v1從A管流入球內(nèi)時,如圖1所示,因入口截面積突然擴(kuò)大,使流動的連續(xù)性被破壞。在原有流場擴(kuò)大的同時,兩側(cè)死角處激球形彎頭起渦旋。其流線分布由對稱狀態(tài)①終轉(zhuǎn)為非對稱狀態(tài)③。

隨流動過程的繼續(xù),球內(nèi)流動由①過渡為狀態(tài)②。

球形耐磨彎頭 自蔓燃陶瓷耐磨管--能得到市場的青睞并不斷取代一些傳統(tǒng)的耐磨材料，根本原因在于其優(yōu)異的產(chǎn)品品質(zhì)，以及在與傳統(tǒng)耐磨行業(yè)，如鑄石、鑄鋼相比所具有的多方面優(yōu)勢

　鑄鋼(包括合金鋼)廣泛應(yīng)用在防磨領(lǐng)域，其制造工藝相對簡單。但由于材料本身性能的局限和工藝的限制，鑄鋼材料的表面硬度60左右遠(yuǎn)低于陶瓷80以上，耐磨性能僅相當(dāng)于陶瓷的幾十分之一至更低，用其制造的管道彎頭有投運(yùn)一年多就磨穿的情況。此外，鑄鋼管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比較差，需現(xiàn)場對焊縫熱處理，給現(xiàn)場的安裝維修帶來相當(dāng)大的困難，非常不方便。

生產(chǎn)工藝：是采用自蔓燃高溫離心合成工藝制造的。該管從內(nèi)到外由剛玉陶瓷、過度層和鋼三層組成，陶瓷層是2200℃以上高溫形成的致密剛玉瓷，通過過渡層與鋼管形成牢固的結(jié)合。優(yōu)點：其耐磨性比普通鋼管高15倍以上。內(nèi)表面光滑，流體阻力特性優(yōu)越，減少了運(yùn)作能耗。耐溫和耐熱沖擊性能好，可在-50至700℃溫度范圍內(nèi)長期使用；焊接性能好，施工安裝方便；陶瓷內(nèi)襯鋼管的抗磨、防腐、防結(jié)垢等綜合性能優(yōu)良

該產(chǎn)品我們能生產(chǎn)的口徑？

38-1000

該產(chǎn)品的耐磨性能|（相對于碳剛）

硬度高達(dá)HV1100-1400比淬火后的碳鋼高10倍以上，耐磨度比碳剛高20以上，因而對任何介質(zhì)輸送具有高耐磨性，正常運(yùn)行年度磨損為1.0mm