自吸離心泵與離心泵的區(qū)別：

1、起動前，自吸離心泵首l次起動時要向泵體內(nèi)注入一定量的起動循環(huán)水；而離心泵每次起動時剛需將進(jìn)水管內(nèi)及泵體內(nèi)同時注滿水，或者用輔助裝置對進(jìn)水管進(jìn)行抽氣。

2、裝置上，自吸離心泵在進(jìn)水管下端只裝濾網(wǎng)而無底閥；而離心泵在進(jìn)水管下端必須裝底閥或者在出口處配有抽氣裝置。

3、運行時，同樣性能參數(shù)的泵，一般自吸離心泵要比離心泵的效率低，汽蝕性能較差。氣液混合式自吸離心泵工作時必須完成三個過程：將葉輪內(nèi)的氣體往復(fù)帶出葉輪；有效地進(jìn)行l(wèi)氣液分離；分離出來的水不斷地返回到葉輪中去重新工作。

   根據(jù)水和氣體混合的部位不同，氣液混合式自吸離心泵分為內(nèi)混式和外混式。其中氣液分離室中的水回流到葉輪進(jìn)口處，氣體和水在葉輪進(jìn)口處混合的稱內(nèi)混式自吸離心泵。氣液分離室中的水回流到葉輪出口處，氣體和水在葉輪外緣處混合的稱外混式自吸離心泵。

離心泵基本采用機(jī)械密封形式密封，磁力泵則采用靜密封隔離套密封形式。離心泵的機(jī)械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點主要有五處：軸套與軸間的密封；動環(huán)與軸套間的密封；動、靜環(huán)間密封；對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；密封端蓋與泵體間的密封。泵用密封失效發(fā)生泄漏是很麻煩的，不論是離心泵還是磁力泵，在生產(chǎn)中液體泄漏是造成事故的重要因素，下面對密封失效發(fā)生泄漏問題進(jìn)行分析解決。

磁力泵是應(yīng)用永磁體的磁力實現(xiàn)力矩的傳遞，即通過磁力偶合器(永磁聯(lián)軸器)將電機(jī)輸出的轉(zhuǎn)矩傳遞給葉輪，達(dá)到輸送介質(zhì)目的的一種新型泵。由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套完全封閉，內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子不存在接觸和摩擦，功耗小，具有阻尼減振作用，減少了電動機(jī)振動對泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動時對電動機(jī)的影響，且徹l底解決了以往普遍存在的“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業(yè)易l燃、易l爆、有毒、有害介質(zhì)通過泵密封泄漏的安全隱患，利于環(huán)保和安全，得到了迅速發(fā)展。

磁力泵從產(chǎn)生到現(xiàn)在，由于其自身的特點及和屏蔽泵相比所具有的經(jīng)濟(jì)實用性，越來越被人們所重視。磁力泵技術(shù)的發(fā)展與磁性材料、結(jié)構(gòu)學(xué)、制造工藝學(xué)、電磁學(xué)以及有限元分析軟件的進(jìn)步是密不可分的。目前，磁力泵的性能指標(biāo)可達(dá) 350KW、450℃及 25MPa 的水平。隨著技術(shù)的發(fā)展和創(chuàng)新，磁力泵技術(shù)必將迎來新的突破。

CQB-G型高溫磁力泵一般由電機(jī)，磁力偶合器，水冷卻設(shè)備和耐腐蝕離心泵四大部分組成，其主要特色是使用磁力偶合器傳遞動力。當(dāng)電動機(jī)帶動磁力偶合器的外磁鋼旋轉(zhuǎn)時，磁力線穿過空隙和阻隔套，作用于內(nèi)磁鋼上，使泵轉(zhuǎn)子與電動機(jī)同步旋轉(zhuǎn)，無機(jī)械觸摸地傳遞扭矩。

在泵的動力輸入端，因為液體被關(guān)閉在停止的阻隔套內(nèi)，沒有動密封因此無泄漏。磁力偶合器的磁性資料選用耐高溫型稀土永磁資料。 能接受280度以下的高溫介質(zhì)而堅持強(qiáng)壯的磁力扭矩。在電機(jī)與磁力偶合器之間加裝了水冷卻設(shè)備，避免泵送高溫介質(zhì)之熱量傳導(dǎo)至電機(jī)，以堅持電機(jī)的正常運轉(zhuǎn)，然后到達(dá)無泄漏運送高溫介質(zhì)。