化學鍍鎳的工藝特點總結來說有以下幾點：

電加熱管的表面溫度對鍍液特別是化學鍍鎳液的 性能、使用壽命有著至關重要的影響。而其表面溫度又取決于加熱管的表面負荷以及溶液的狀態(tài)。表面負荷越低則表面溫度越低；溶液流動或對流越強烈，表面溫度 亦相應降低。所以用于化學鎳槽內直接加熱時必須選用表面負荷低的電熱管，而且盡量使溶液在電加熱管周圍有較強烈的對流（攪拌或溶液循環(huán)），這樣既可以防止 局部過熱而造成溶液分解，又可使槽內各個部位溶液的溫度均勻。另外電加熱管表面負荷的均勻性也很重要，如果管內電阻絲不均勻或氧化鎂緊密度不一致，則會出 現(xiàn)此類現(xiàn)象，雖然整體計算似乎表面負荷較低，但局部卻很高。

　　化學鍍鎳技術在近年來，以次磷酸鈉為還原劑的堿性技術得到了一定應用，化學鍍鎳哪家好，與一般方法有所區(qū)別。

　　1、堿性化學鍍鎳所得鍍層，其磷含量只有3%左右，鍍層的孔隙率高，耐腐蝕性差；

　　2、穩(wěn)定性高，操作方便，施鍍溫度低，有的工藝在室溫的條件下就可以進行；

　　3、堿性化學鍍鎳和酸性化學鍍鎳的區(qū)別在于：pH值的不同，化學鍍鎳廠，當pH值大于6.8時鍍液會產生沉淀，因而要加入絡合劑以抑制之。

　　近年來，以次磷酸鈉為還原劑的堿性化學鍍鎳在工業(yè)中的應用越來越廣，各種相關的研究也越來越多。

   鍍層不一定在金屬方面應用較多，在非金屬方面也可以使用，尤其是塑料制品經化學鍍鎳后即可按常規(guī)的電鍍方法鍍上所需的金屬鍍層，獲得與金屬一樣的外觀。塑料電鍍產品已廣泛用于電子元件、家用電器、日用工業(yè)品等?；瘜W鍍鎳在原子能工業(yè)，如生產系統(tǒng)中的零件和容器以及火箭、噴氣式發(fā)動機的零部件上已采用?；ぴO備中壓縮機等的零部件為防腐蝕、抗磨，而用化學鍍鎳層是很有利的。

   化學鍍還能改善金屬材料的性能，減少腐蝕、磨損，不易損壞，化學鍍鎳，可以對精密的零件、復雜的零件進行鍍層，而且鍍層均勻，不易脫落，延長使用壽命，在一些準確度較高的物件上使用非常多，代替了電鍍。

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