山西寶龍達(dá)鍛造有限公司，位于素有全國“鍛造之鄉(xiāng)”之稱的定襄縣，公司主要產(chǎn)品為閥體、閥門零件、長徑法蘭、整體法蘭、1200噸履帶吊接頭、碳鋼法蘭、風(fēng)電法蘭、錨固法蘭、不銹鋼法蘭盤及齒圈、軸、齒輪等鍛件。

不銹鋼鍛件是指不銹鋼材料被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。

這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實(shí)現(xiàn)。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。

工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外。

常見鍛件成形后的冷卻方式

1. 高碳鋼和高合金鋼，為了防止表面開裂，需要鍛后堆冷、爐冷、埋沙冷或爐前烘烤緩冷，然后及時(shí)進(jìn)行熱處理。

2. 奧氏體不銹鋼需要鍛后立即入水。目的是盡快保持住其現(xiàn)有晶粒尺寸，不要發(fā)生長大。同時(shí)，也不希望有更多的內(nèi)部組織或質(zhì)點(diǎn)析出，然后再固溶處理。

3. 所有其它常規(guī)的中低碳鋼和中低合金鋼鍛件，鍛后必須墊起空冷。目的是使其冷卻均勻、組織均勻和性能均勻，防止晶粒長大和出現(xiàn)混晶，便于書寫標(biāo)識(shí)。黑色金屬鍛件入爐熱處理前的表面溫度不能小于50℃，防止出現(xiàn)白點(diǎn)。

鍛件來圖加工流程如下：

1、分析研究不銹鋼鍛件的裝配圖。

2、確定毛坯。

3、擬定環(huán)形鍛件生產(chǎn)工藝路線，選擇定位基面。

4、確定各工序所采用的設(shè)備。

5、確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具。

6、確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。

7、確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差。

8、確定切削用量。

9、確定工時(shí)定額。

合理的輥型、孔型、軋制制度和軋制條件也能減小軋輥工作負(fù)荷，避免局部高應(yīng)力，延長軋輥軸鍛件的壽命。軋輥使用情況決定于三個(gè)因素：

     (1)軋機(jī)、軋材和軋制條件，以及軋輥軸鍛件的合理選擇；

     (2)軋輥鍛件的材料及其生產(chǎn)制造質(zhì)量;

     (3)軋輥鍛件的使用強(qiáng)度和維護(hù)保養(yǎng)情況。