鋼鐵磷化十要用于耐蝕防護和油漆用底膜。(1)耐蝕防護用磷化膜①防護用磷化膜用于鋼鐵件耐蝕防護處理。磷化膜類型可用鋅系、錳系。膜單位面積質(zhì)量為10-40g/m2。磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟等。②油漆底層用磷化膜增加漆膜與鋼鐵工件附著力及防護性。磷化膜類型可用鋅系或鋅鈣系。磷化膜單位而積質(zhì)量為0.2-10g/m2（用于較大形變鋼鐵件油漆底層）；1-5g/m2（用于一般鋼鐵件油漆底層）；5—10g/m2（用于不發(fā)生形變鋼鐵件油漆底層）。


合金粉末氧焰噴涂，是將各種噴涂合金粉末經(jīng)氧己炔焰流加熱到塑性狀態(tài)，甚至熔融狀態(tài)，以高速噴若干固體工件表面，形成所需噴涂層的工藝。在噴涂過程中，粉末雖受熱呈現(xiàn)塑性或半熔融甚至熔化狀態(tài)，而基材表面溫度始終不超過250℃。在這種情況下，為了提高噴涂效率保證涂層質(zhì)量，獲得足夠的涂層和基材的結合強度以及較高的滁層本身結臺強度，需要對涂層的形成機理和影響涂層質(zhì)量的主要因素進行探討和論述。


而靜電噴塑工藝和傳統(tǒng)的油漆工藝比較，就有顯著的優(yōu)勢：使用塑粉進行靜電噴塑，塑粉采用潔凈的壓縮空氣作為分散介面，不使用稀料進行稀釋，有利于環(huán)境保護和操作及使用人員的身體健康；采用靜電噴塑塑粉回收后可以重復使用，塑粉利用率高，所以一般靜電噴塑塑粉的利用率均在98%以上，與溶劑型涂料比利用率大大提高；噴塑涂層外觀質(zhì)量優(yōu)異使機械設備明顯提高了外觀檔次，塑層附著力和機械強度明顯提高和增強，工件表面涂層堅固耐用、耐酸、耐堿，機械性能與金屬表面附著力性能指標均為優(yōu)良，并在“三防性能”（霉菌、濕熱、鹽霧）及電絕緣性能良好：而且噴塑施工塑層固化時間明顯縮短，塑層耐磨、耐腐蝕能力明顯高出許多，并且工件不需要任何底漆，在噴塑過程中會出現(xiàn)任何流淌現(xiàn)象；