溫度問題：①物料太熱造成過量收縮；②物料太冷造成充料壓實(shí)不足；③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化；④模溫太低造成充模不足；⑤模子有局部過熱點(diǎn)；⑥改變冷卻方案。

模具問題：①增大澆口；②增大分流道；③增大主流道；④增大噴嘴孔；⑤改進(jìn)模子排氣；⑥平衡充模速率；⑦避免充模料流中斷；⑧澆口進(jìn)料安排在制品厚壁部位；⑨如果有可能，減少制品壁厚差異；⑩模子造成的注射周期反常。

為了能夠生產(chǎn)出合格的注塑外殼，那么質(zhì)量上面的提高是必然的，但是很多的廠家對于這一塊都是半知半解的，今天小編就來給大家講講怎么提升注塑外殼的質(zhì)量吧。

注塑外殼材料的選用既要滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設(shè)定周期內(nèi)的強(qiáng)度，當(dāng)然還要根據(jù)注塑外殼的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。

對于注塑外殼，當(dāng)塑件為ABS 、PP 、PC 之類材料時(shí)，注塑外殼材料可選擇預(yù)硬調(diào)質(zhì)鋼，當(dāng)塑件為高光潔度、透明的材料時(shí)，可選耐蝕不銹鋼，當(dāng)制品批量大時(shí)，可選擇淬火回火鋼。另外還需要考慮采用與制件親和力較小的注塑外殼材料，以防粘模加劇注塑外殼零件的磨損，從而影響注塑外殼的質(zhì)量。

完善的淬火工藝，對于注塑外殼來說，淬火工藝是不可少的，淬火的步驟要正確的操作，如果是一個(gè)步驟出現(xiàn)錯(cuò)誤操作，都會造成生產(chǎn)出的注塑外殼出現(xiàn)質(zhì)量問題，導(dǎo)致注塑外殼不能使用或是縮短使用壽命。

如果你預(yù)期大部分生產(chǎn)數(shù)量,將證明一個(gè)注塑模具的初始投資,您還必須考慮部分的形狀在確定使用什么樣的過程。下面是各種塑料零件的制造工藝和幾何適合他們

部分生產(chǎn)流程：注射成型: 相對一致的壁厚的一部分,沒有內(nèi)部的空洞。

吹塑: 把一個(gè)氣球是掛在一個(gè)洞中,注入空氣,形成空腔的形狀。瓶子、罐子、球。任何與內(nèi)部空間小。

真空(熱)形成: 互換與注塑,這個(gè)過程開始于一張加熱塑料,和大到一個(gè)表單和冷卻來創(chuàng)建所需的形狀。包裝貝殼、蓋子、托盤、水泡,以及汽車的門,沖板、冰箱內(nèi)襯,多功能車床,和塑料托盤。