水基清洗劑一改往常的弊端

水基清洗劑

早期的水基清洗劑主要是用一些堿性較強(qiáng)的無(wú)機(jī)堿或者無(wú)機(jī)鹽類物質(zhì)，因?yàn)榕浞絾我?，堿性強(qiáng)從而導(dǎo)致清洗過(guò)程有很多弊端，清洗效果也是大打折扣。現(xiàn)在發(fā)展的水基清洗劑一改往常的弊端，添加了表面活性劑、絡(luò)合劑、緩蝕劑、穩(wěn)定劑、增溶劑及多種效果的成分，根據(jù)所清洗的目的及基材的不同，合理調(diào)試不同的配方。

例如對(duì)于電鍍前的除油處理，就采取使用聚醚、油酸三、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉等進(jìn)行復(fù)配，基本對(duì)基材沒(méi)有腐蝕性，使用時(shí)無(wú)需加熱，泡沫少，清洗效果好，用量少，成本低，操作簡(jiǎn)單，無(wú)毒，對(duì)環(huán)境不會(huì)造成危害，人工清洗機(jī)械清洗均可，清洗后處理簡(jiǎn)單。

廣泛應(yīng)用于配制各種工業(yè)及民用清洗劑

廣泛應(yīng)用于配制各種工業(yè)及民用清洗劑。如：電鍍化學(xué)脫脂、涂裝前處理、汽車金屬部件、塑料及硬表面清洗、管道清洗劑、紡織及皮革前處理、各種溶器清洗劑、電子產(chǎn)品及儀器清洗劑、洗衣液、造紙和紡織品加工、油漆和涂料、農(nóng)用化肥、金屬加工液，皮革工業(yè)用于脫脂，在、、橡膠、建筑等行業(yè)作乳化劑。 工業(yè)污垢的清洗方法工業(yè)污垢的清洗，從原理上可分為物理方法和化學(xué)方法。物理方法：借助機(jī)械力、聲波、熱力、光等以及單純物理溶解。化學(xué)方法：包括酸堿反應(yīng)、氧化還原反應(yīng)、配合反應(yīng)等以除去污垢的方法:也包括借助電化學(xué)、酶及微生物等的作用而清洗污垢的方法。

的洗滌原理為相似相溶原理

的洗滌原理為相似相溶原理。但溶劑清洗也存在著很大的缺點(diǎn)，一方面，這些成分、易揮發(fā)、毒性大、而且價(jià)格高，長(zhǎng)期接觸會(huì)對(duì)人體的神經(jīng)有較強(qiáng)的影響，易造成脫脂和皮膚干裂等問(wèn)題，危害人身安全；另一方面，氯化烴溶劑是破壞臭氧層的主要，導(dǎo)致溫室效應(yīng)，變暖。到目前為止，各國(guó)已經(jīng)制定了很多法律法規(guī)禁止這些材料中部分的使用（例如類清洗劑三氯三、、三氯、全烷烴等雖然有良好的清洗效果和經(jīng)濟(jì)效益，但是因?yàn)樵擃愇镔|(zhì)對(duì)臭氧層具有破壞作用，危害地球安全及其回收和剩余物質(zhì)的收集也非常的困難，從而被明令禁止使用）。

工業(yè)化學(xué)清洗劑發(fā)展方向

工業(yè)清洗劑發(fā)展方向

目前，現(xiàn)代工業(yè)化學(xué)清洗技術(shù)發(fā)展方向主要有四個(gè)方面，分別為環(huán)保型、功能型、精細(xì)化、集成化發(fā)展。工業(yè)清洗技術(shù)又可大致可劃分為三種：化學(xué)清洗、物理清洗和微生物清洗?；瘜W(xué)清洗劑根據(jù)含水量的不同，又分為型清洗劑和水基清洗劑等。弱酸性或中型的有機(jī)化合物將取代強(qiáng)酸強(qiáng)堿；水基清洗劑將取代溶劑型和乳液型清洗劑；可生物降解的環(huán)保型清洗劑將取代難分解的污染型清洗劑。