自動鉆孔機(jī)加工時，孔徑偏差是如何造成的？

 用自動鉆孔機(jī)加工產(chǎn)品時，因為各種問題會導(dǎo)致加工出的產(chǎn)品孔徑有偏差。有的是實際加工出的孔直徑比理論要求偏小，有的是實際加工出的孔直徑比理論要求偏大。具體的偏差原因還得分開解析。

如果出現(xiàn)用自動鉆孔機(jī)鉆出的孔比鉆頭工作部分直徑小的現(xiàn)象，可能是如下原因造成：

1、切削液不足

2、切削速度太快的

3、進(jìn)給量太小

4、切削刃直徑錯誤

5、鉆頭磨損

如果出現(xiàn)用自動鉆孔機(jī)鉆出的孔直徑比鉆頭工作部分直徑大的現(xiàn)象，可能是如下原因造成：

1、切削速度偏低

2、進(jìn)給量偏大

3、刀柄夾持力不足

4、橫刃磨損

 很多客戶會說，為啥不換個大點的電機(jī)，我換把大的鉆頭不行嗎？對，孔徑大小跟以上這兩點都有關(guān)系，但不是就直接由這兩點來決定可以鉆大孔還是小孔。首先，我們的主軸為機(jī)械式主軸，也適用于加工客戶，但因為機(jī)床本身的結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定，鉆孔機(jī)的動靜剛度都不適合做大孔；由于生產(chǎn)率發(fā)展的需求，高速鉆孔機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)隨著數(shù)控技術(shù)而發(fā)展，而影響這機(jī)械運轉(zhuǎn)的基本功能有哪些了。其次，因為自動鉆孔機(jī)設(shè)計之初為了迎合區(qū)分市場，所以初衷就是做小孔徑鉆孔攻絲。因為，在機(jī)床的一些零配件選擇，及防振性確定方面都有另外的考量，軸承這些都需要更改~

 高速鉆孔機(jī)是體現(xiàn)工作、精密度高的打孔、擴(kuò)孔設(shè)備，在機(jī)加工與零部件中取到了不少的成就。由于生產(chǎn)率發(fā)展的需求，高速鉆孔機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)隨著數(shù)控技術(shù)而發(fā)展，而影響這機(jī)械運轉(zhuǎn)的基本功能有哪些了？下面小編為大家詳解一番！

 行程范圍：行程是指移動坐標(biāo)軸可控制的運動區(qū)間，機(jī)床的移動坐標(biāo)軸Y、Y、Z行程大小，這樣就可以決定工件加工的有效范圍是多少，坐標(biāo)軸的參數(shù)也是體現(xiàn)機(jī)床的加工能力的性能參數(shù)指標(biāo)。本司的這三軸是可控制的，跟隨不同的工件可研發(fā)生產(chǎn)。這里也會考慮到主軸功率與盡給周的扭矩，這是反應(yīng)高速鉆孔機(jī)的加工能力，也間接反應(yīng)了該機(jī)床的剛度與強(qiáng)度。為了讓機(jī)床更加的運行，采用了伺服主軸電機(jī)，高的效率與高精密就體現(xiàn)出來了?？刂戚S是CNC系統(tǒng)可以控制多個坐標(biāo)軸，也包括移動軸與回轉(zhuǎn)軸，而這里面有一個聯(lián)動軸，聯(lián)動軸是數(shù)控裝置控制的坐標(biāo)軸同時達(dá)到空間某一點的坐標(biāo)軸。用自動鉆孔機(jī)加工產(chǎn)品時，因為各種問題會導(dǎo)致加工出的產(chǎn)品孔徑有偏差。控制軸數(shù)越多，特別是聯(lián)動軸數(shù)越多，CMC系統(tǒng)就會越復(fù)雜，編程也越困難，然而價格也會增加不少，工序的增加也會不少。

自動鉆攻機(jī)的5大優(yōu)勢

 1、自動鉆攻機(jī)不但轉(zhuǎn)速快，操作過程中精度也非常高。數(shù)控系統(tǒng)是可以循環(huán)運轉(zhuǎn)的，只需要一個操作工即可完成多臺自動鉆孔機(jī)，節(jié)約成本與人力。

 2、自動鉆攻機(jī)的操作與基礎(chǔ)調(diào)整都是比較簡單，生手也可以進(jìn)行操作，本司有斷鉆頭自動報警功能，讓鉆攻機(jī)在出現(xiàn)特殊狀況之后進(jìn)行報警停止工作，讓操作工更加放心與省事。

 3、自動鉆攻機(jī)是連接著CNC數(shù)控系統(tǒng)的，在編程行程之內(nèi)進(jìn)行打孔與攻絲操作。在有效的使用自動鉆攻機(jī)時需保證運轉(zhuǎn)流暢。

 4、自動鉆攻機(jī)的操作簡易，雙手都可以離開機(jī)器也能自動操作工作，不需要操作，簡易便捷，即使初學(xué)者也可以很容易順利上手。

 5、自動鉆攻機(jī)的精準(zhǔn)度高，本司一般鉆攻機(jī)的誤差在2絲左右、即使一些薄板與軟質(zhì)金屬都可以很簡易的攻絲打孔，形狀不會變形。