日常保養(yǎng)

①端子機沖壓導(dǎo)向軌必須1小時加一次機油潤滑加油孔在端子機頂部，每次加油以2-3滴為宜不要過多。

②作業(yè)人員每天必須清潔機器，除去機器表面的灰塵和雜物以及多余的油污

③端子機主速軸承必須每周加黃油，具體操作方法如下：打開端子機后蓋→拆掉從動皮帶輪卡簧→拆掉皮帶輪→打黃油（均勻涂于高速軸承表面）→復(fù)原（注：拆卸皮帶輪過程中，超靜音端子機，應(yīng)注意軸承滾珠遺失）

二級保養(yǎng)

端子機使用3-6個月后，需檢查各部件（耗損件）是否需要更換如皮帶，各部件彈簧是否彈性減弱需要更換。機器各鎖螺絲是否松動，檢查卡簧是否變形等。

全自動端子機的幾個常見問題

1、絕緣不良：因為端子機廠家的全自動端子機絕緣體的表面以及內(nèi)部存在一些金屬多余物，表面塵埃和焊劑等污染受潮，有機材料析出物質(zhì)和有害氣體吸附膜和表面的水膜融合形成離子性導(dǎo)電同道，吸潮，長霉，絕緣材料的老化等因素，都會導(dǎo)致短路、絕緣電阻低、漏電以及擊穿等絕緣不良現(xiàn)象，絕緣體的主要作用就是使接觸件保持正確的位置排列，并且使接觸件和接觸件間，接觸件和殼體間相互結(jié)緣輸送送機保護，所以絕緣件一定要具有優(yōu)良電氣性能，尤其是隨著高密度，小型化接線端子廣泛應(yīng)用，絕緣體的有效壁厚愈來愈薄，這對于模具的精度和工藝等提出了更加嚴格的要求。

2、電子線切斷長度不一致：a．可能是送線輪壓得過緊或過松；調(diào)整校直器以能起到校直作用且能順利送出為原則。b．切線刀口磨損或刀口刃；更換新切刀。

全自動端子機：

只要穿好線材，架上端子模具，在畫面中各參數(shù)設(shè)定之后，就可以生產(chǎn)。

全自動端子機根據(jù)其功能的分類：氣動端子機、端子機、超靜音端子機、連續(xù)端子切PIN機、連剝帶打端子機、半自動超靜音端子機、裁線剝皮打端機、接線端子機、剝皮機小金剛端子機、串激電機定子打端子機、電腦線自動剝皮打端機、插針機端子機、金線端子機等。

壓制好的端子檢測端子是否合格，需要通過全自動端子機截面分析儀，過程分為：切割 —— 磨拋——電解(腐蝕)——觀察。

全自動端子機調(diào)試流程：

??首先檢查有無明顯異響，如果有就讓機修人員判定是否需要維修。

??第2安裝刀片，必須由專門的技術(shù)人員操作，裝刀片之前必須嚴格核對刀片與端子機的規(guī)格是否吻合，確認無誤后安裝。安裝完成后適用手動搖擺測試；

??第3檢查送料系統(tǒng)，裝上需要打的端子，使用內(nèi)六角板手調(diào)節(jié)進料壓板，使端子可以輕松通過。手動測試送料位置是否適宜，如有無卡料、跳料等問題，使用內(nèi)六角板手松開送料器鎖緊螺絲，擰動調(diào)節(jié)縲桿進行調(diào)節(jié)，直至良好狀態(tài)，然后鎖緊送料器鎖緊螺絲后才可以開始作業(yè)。

??第4測試拉力，調(diào)試完以上步驟后，取廢料線材試打，進行拉力測試，按下拉力測試歸零鍵調(diào)至歸零，將需測的端子線材夾好，進行測試，若所測拉力不在標準范圍內(nèi)，請機修人員重新調(diào)節(jié)，直到達到標準值為止。

??第5 測試整個流程，使用一組線進行作業(yè)，送IPQC進行首件確認，檢驗OK后方可進行批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中操作人員必須自檢所打端子是否有包膠，吊頸等不良情況。并每個隔1個小時給端子機進行癩痢測試。

??然后，在生產(chǎn)完成后清理端子機內(nèi)部及周邊的廢料，定期給端子機內(nèi)部加潤滑油沒，這樣能提高了端子機的使用壽命。