模內(nèi)攻絲機工廠技術(shù)在不斷革新發(fā)展

國內(nèi)市場，模內(nèi)攻絲機工廠以及技術(shù)實力比較強的基本都是集中在珠三角地區(qū)，江浙一帶也有部分廠家制作。比較分散。國內(nèi)市場上模內(nèi)攻絲機工廠仍然以機械傳動為主，部分汽車零部件企業(yè)使用伺服的。而國外市場伺服的應(yīng)用稍微比較多一些。

模內(nèi)攻絲機工廠的使用保養(yǎng)方面也是有一定的特性，機械式的基本上就三個地方要打油保養(yǎng)，各個廠家的設(shè)置和保養(yǎng)周期與方式不一樣單都是大同小異，具體細(xì)節(jié)要根據(jù)各廠家的要求執(zhí)行?；旧夏?nèi)攻牙技術(shù)上國內(nèi)已經(jīng)可以滿足生產(chǎn)需求了。應(yīng)對市場中國企業(yè)有更大的靈活性。技術(shù)也在不斷創(chuàng)新。

模內(nèi)攻絲機工廠與傳統(tǒng)攻牙都有什么區(qū)別

目前國內(nèi)沖壓行業(yè)需加工成形螺紋的五金件，出產(chǎn)廠家還多數(shù)停留在單沖或接連沖壓產(chǎn)品后，再進行二次工序如人工攻牙、自動攻牙機等這種浪費資源的傳統(tǒng)加工工藝上。而模內(nèi)攻牙技能可以配合沖床設(shè)備的主動化出產(chǎn)，實現(xiàn)沖壓與攻牙一體化出產(chǎn)。無論是減員、增效仍是提質(zhì)，模內(nèi)攻牙技能都能給五金類企業(yè)帶來的巨大的經(jīng)濟效益。

那么下面我們來看下傳統(tǒng)攻牙與模內(nèi)攻牙兩種攻牙模具的區(qū)別：

傳統(tǒng)攻牙：一般以單沖或主動化沖壓成形工序、轉(zhuǎn)移工序、人工攻牙或主動攻牙工序加工完結(jié)，生產(chǎn)成本高、質(zhì)量一致性得不到保證。

模內(nèi)攻牙：由沖壓“成形 攻牙”一體化主動化完結(jié)，其出產(chǎn)速度快、、螺紋質(zhì)量安穩(wěn)，屬一次投資本錢，生產(chǎn)資金能快速回籠。

模內(nèi)攻絲機工廠螺紋成型精度高

由于模具在產(chǎn)品制造體系中所處的特殊位置，使得模具行業(yè)、模內(nèi)攻絲機工廠行業(yè)具有了決定制造業(yè)整體水平的能力。模具是現(xiàn)代工業(yè)，特別是汽車、航空、電子、電器、儀表、儀器、、日用品等必不可少的工藝裝備，這些工業(yè)部門產(chǎn)出的產(chǎn)品有60%--90%的零部件都是依靠模具成型的。模具技術(shù)直接制約制造業(yè)的發(fā)展、產(chǎn)品更新?lián)Q代能力和競爭能力；而模內(nèi)攻絲機工廠作為模具不可分割的一部分，具有舉足輕重的作用。拓樸模內(nèi)攻絲機工廠擠壓絲錐走標(biāo)準(zhǔn)螺距，靜態(tài)攻絲技術(shù)，適用于高精度的螺牙成型，并保證了加工精度，品質(zhì)更加有保障。國內(nèi)同類產(chǎn)品同樣采用擠壓絲錐，但須靠彈簧補償螺距值，擠壓成型過程中絲錐軸向受力，影響螺牙精度。