陶粒生產(chǎn)廠家分享陶粒的生產(chǎn)工藝

原料（粉煤灰 定量的外加劑）混磨 — 制粒 — 燒脹 —堆放 — 運輸（裝袋）

生產(chǎn)粉煤灰陶粒宜采用雙筒回轉(zhuǎn)窯，即窯體的預(yù)熱段和干燥段可單獨控制其轉(zhuǎn)速，寧波華文根據(jù)原料的狀態(tài)控制其預(yù)熱時間生產(chǎn)的陶粒。黏土陶粒近年來由于受到土地資源的限制，在某些地區(qū)已被禁止生產(chǎn)和使用。但有些地區(qū)可以利用河道淤泥、廢棄山土等進行生產(chǎn)。其工藝過程為：原料攪拌 —制粒— 篩選— 燒結(jié) —堆放— 運輸（裝袋）。

在操作中應(yīng)注意了望，防止物料在窯內(nèi)結(jié)團而影響質(zhì)量。目前我國陶粒的生產(chǎn)設(shè)備都采用的是工業(yè)回轉(zhuǎn)窯。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進入窯內(nèi)，在窯體做回轉(zhuǎn)運動的作用下，物料從高處（窯尾）滾落至低處（窯頭），同時，在窯頭處，高壓風(fēng)機將煤粉(或等其他燃料）噴入窯內(nèi)，并使其充分燃燒，產(chǎn)生的熱量使物料發(fā)生物理和化學(xué)變化，產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象，冷卻后既為陶粒。

輕質(zhì)陶?；靥罟に嚨淖⒁馐马椨心男?？

　　1.壓密實但不要踏傷管道。

　　2.回填要密實。

　　3.鐵絲和水泥砂漿要成整體，注意水泥砂漿找平時的坡度。

　　4.注意衛(wèi)生間地面完成面標(biāo)高，切忌高出過道或廳室地面。

　　步驟1：做兩遍防水涂料，這兩遍防水一定要連墻體一起做，墻體做的高度要高出沉箱上沿40厘米以上。保證上層滲的水不會往周邊擴，只能往地漏排出。

　　步驟2：紅磚或混泥土做隔斷架空，把沉箱分成若干個400*400左右的格子。這一步很多人都不去做，其實這是相當(dāng)重要的一個步驟，有了這樣一個承重的隔斷，上面的混泥土層就不會往下墜了。否則幾年之后衛(wèi)生間地面下沉開裂漏水。

　　步驟3：填陶?；蛘呙夯以０逊莱碧樟Ｅc格子里面填，不用壓得太緊，自然一點，因為它是不承重的，只起吸收水氣的作用。

　　步驟4：布鋼筋。在格子上方布上一層由直徑5毫米鋼筋組成的200mm*200mm見方鋼筋網(wǎng)，以保證混凝土層的牢固和受力均勻。

　　步驟5：倒制混凝土層，40毫米厚度的C25細石混凝土找平。此層要做瀉水坡，做兩遍防水涂料，連墻體一起做，防水層干了之后，要刷一遍素水泥漿保護它，以免鋪地磚和貼瓷片時刮傷。保護層干了之后才能上人和做下一步的瓷磚鋪貼工作。

陶粒濾料是一種新型的水處理濾料，廣告用于冶金、石油、化工、紡織等工業(yè)廢水的生化除油、除鐵、除錳和過濾處理，它不僅可以作為各種類型的普通快濾池、無閥濾池、虹吸濾池、移動沖洗罩濾池、壓力濾池的濾料，也是各種凈化器、鄉(xiāng)鎮(zhèn)小型凈水器填料。陶料濾料具有疏水親油的特點，可用于粗?；O(shè)備中或其它機械過濾器中處理含油廢水。在離子交換法處理工業(yè)廢水或水質(zhì)軟化、除鹽、高純水制備中，陶?？稍谀媪髟偕潭ù仓凶鰳渲瑝|層，墊層顆粒徑1-32mm，陶粒濾料還具有除鐵錳的作用，除鐵效果在90％以上，特別適宜于北方深井水除鐵除錳，其操作方法與其它除鐵濾料濾料(錳砂)相似。