近有客戶咨詢我們振動電機軸承潤滑的相關問題，客戶反映他們在振動電機使用中老是發(fā)生軸承抱死的現(xiàn)象，特別是新設備投入使用當中經(jīng)常出現(xiàn)，檢查了可能想到的問題卻沒有找到真正原因，經(jīng)過我們的技術人員和他們溝通以后了解到，客戶在使用中沒有很好的按照設備要求給軸承加潤滑脂，造成潤滑脂不足，軸承在潤滑脂不足的條件下連續(xù)工作發(fā)熱，發(fā)熱以后造成軸承抱死的現(xiàn)象。

與其說是對振動電機的保養(yǎng)，不如說是對電機軸承的保養(yǎng)，因為它是造成大多數(shù)振動電機損壞的主要原因。沒有注油嘴的振動電機工作累計滿1500小時需拆卸清洗軸承，并更換新潤滑油。有注油嘴的振動電機工作累計滿5000小時需拆卸清洗軸承，并更換新潤滑油。這是一定要堅持的，而且不能超過了再還，提前換，保證定期定時的換油。振動電機按正規(guī)要求是每月要加一次潤滑油的，每次要加10-15克為佳。但是一些企業(yè)可能一年加不了幾回潤滑油，這樣大大的減少了振動電機的使用壽命，特別是對于高頻振動電機來說，那更是致命?！?和—6的電機一般一年加一次油是可以的，但對于—2的振動電機來說決對是不行的。

隨著電力電子技術和現(xiàn)代控制理論的迅速發(fā)展，交流驅動系統(tǒng)在運行可靠性和環(huán)境適應性方面越來越顯示出它的優(yōu)越性。其中，廣東上電科電機科技有限公司的東莞電機節(jié)能電機具有低慣性、快響應、力矩脈動小、控制精度高、動態(tài)性能好等優(yōu)點，在國民經(jīng)濟的各個生產領域得到了廣泛的使用，例如工業(yè)伺服、機器人控制等。在具體應用中，依據(jù)負載、調速范圍、控制精度、使用環(huán)境等各種實際需求，選取合適的電機非常重要。因此，如何快速建立正確有效的模型具有十分重要的意義。，雖然能較好地滿足的需要，但存在著較大的局限性，比如：建模過程復雜、參數(shù)調整不靈活、可擴展性差、與多體物理模型進行一體化時建模復雜、執(zhí)行速度慢。另外，大部分多體系統(tǒng)建模工具跨領域建模困難，無法進行多體、電氣等領域的一體化。

變頻電機是可以根據(jù)工作需要，通過改變電機的的頻率來達到所要的轉速要求，當然還增加了強冷風扇，用來保證電機在低轉速下的冷卻。變頻電機與普通電機的區(qū)別如下：

　　1、電磁設計

　　對普通異步電動機來說，再設計時主要考慮的性能參數(shù)是過載能力、啟動性能、效率和功率因數(shù)。而變頻電動機，由于臨界轉差率反比于電源頻率，可以在臨界轉差率接近1時直接啟動，因此，過載能力和啟動性能不在需要過多考慮，而要解決的關鍵問題是如何改善電動機對非正弦波電源的適應能力。方式一般如下：

　　1）盡可能的減小定子和轉子電阻，減小定子電阻即可降低基波銅耗，以彌補高次諧波引起的銅耗增。

　　2）為抑制電流中的高次諧波，需適當增加電動機的電感。但轉子槽漏抗較大其集膚效應也大，高次諧波銅耗也增大。因此，電動機漏抗的大小要兼顧到整個調速范圍內阻抗匹配的合理性。

　　3）變頻電動機的主磁路一般設計成不飽和狀態(tài)，一是考慮高次諧波會加深磁路飽和，二是考慮在低頻時，為了提高輸出轉矩而適當提高變頻器的輸出電壓。

高壓電機在很多地方都有用到，但是也經(jīng)常出現(xiàn)一些故障使其運作不起來。所以我們平常要多積累一點經(jīng)驗，可以再遇到問題的時候更快的解決問題。小編現(xiàn)在把平常我們經(jīng)常遇到的幾個問題總結一下：

　　1、通電后高壓電機不能轉動，但無異響，也無異味和冒煙；

　　2、通電后高壓電機不轉，然后熔絲燒斷；

　　3、通電后高壓電機不轉有嗡嗡聲；

　　4、高壓電機起動困難，額定負載時，電動機轉速低于額定轉速較多；

　　5、高壓電機空載電流不平衡，三相相差大；

　　6、高壓電機空載，過負載時，電流表指針不穩(wěn)，擺動；

　　7、高壓電機空載電流平衡，但數(shù)值大。

　　以上就是高壓電機平常出現(xiàn)的七個問題