鋼絲切丸鋸切的方法：

     1、壽命與鋸切效率來說，應根據(jù)不同石材的性質選擇鋸片的線速度。在生產(chǎn)花崗石面磚時，使用的鋼絲切丸圓鋸片直徑較小，線速度可以達到35m/s。

     2、鋸切深度：鋸切深度是涉及鋼絲切丸磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質的重要參數(shù)。一般來講，當鋼絲切丸圓鋸片的線速度較高時，應選取小的切消深度，從目前技術來說，鋸切鋼絲切丸的深度可在1mm～10mm之間選擇。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時，鋸切深度可控制在1mm～2mm之間，與此同時應降低進刀速度。鋼丸鋼砂直徑越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也是很高的。當鋼絲切丸圓鋸片的線速度較大時，應選取大的切削深度。但當在鋸機性能和刀具強度許可范圍內(nèi)，應盡量取較大的切削濃度進行切削，以提高切削效率。當對加工表面有要求時，則應采用小深度切削。

     3、進刀速度：進刀速度即被鋸切石材的進給速度。它的大小影響鋸切率、鋸片受力以及鋸切區(qū)的散熱情況。一般來講，鋸切較軟的石材，如大理石，可適當提高進刀速度，若進刀速度過低，更有利于提高鋸切率。粒度分布見表1，硬度分布見表2，壽命分析見表3，顯微組織見圖1。鋸切細粒結構的、比較均質的花崗石，可適當提高進刀速度，若進刀速度過低，鋼絲切丸刃容易被磨平。但鋸切粗粒結構而軟硬不均的花崗石時，應降低進刀速度鋼絲，鋼絲切丸鋸切的方法否則會引起鋸片振動導致鋼絲切丸碎裂而降低鋸切率。

鋼丸的制作工藝是什么？

鋼丸是由高質量的碎料鋼制成的，首先將其融化，然后用高壓水噴射式使融化后的鋼水形成小球狀。形成球狀的丸體再次加熱凈化，然后進行淬火處理。丸塵分離器要具有較大的生產(chǎn)能力和較高的分離質量，分離后的鋼丸純凈度能達到99%以上。淬火后的丸體然后在熔爐內(nèi)進行烘干并重新加熱回火以達到使用的硬度，最后形成的彈丸通過機械篩網(wǎng)被分選成符合標準的11個等級。不同的粒度、不同的產(chǎn)品硬度用于不同的拋丸工藝。

鋼丸均是嚴格按照國家冶金部標準生產(chǎn)的國標鋼丸，鋼丸是不規(guī)則的圓形或是近似圓形，粒度的分布也是按照冶金標準，但大小肯定是有個體差異的，這樣是符合要求的，舉個例子來說：1.0的鑄鋼丸并不是所有鋼丸直徑都嚴格是1.0mm的，他可能包括0.8-1.2mm的，是按照一定的比例篩選出來的，這樣直徑有大有小，更加有效提高了鋼丸的使用壽命及對工件的清理效果。4、拋丸時間也會對鑄件的清理有一定的影響，時間越長，鑄件的表面的粗糙值越穩(wěn)定。

鑄鋼丸由優(yōu)質廢鋼制成，首先熔化并噴射高壓鋼水，使鋼水成粒。將形成的粒料再次加熱以純化勻漿并進行淬火處理。將淬火的粒料在爐中干燥并再加熱和回火以獲得適當?shù)挠捕?。根?jù)SAE標準將回火鋼丸分為11級，通過機械篩網(wǎng)用于噴丸設備。

線切割粒料是通過拉絲，造粒，圓化，尺寸篩選和圓度篩選生產(chǎn)的粒料。由于鋼絲切割的顆粒沒有毛孔松散，結構均勻，一般與鑄鋼件的使用壽命相比15~圖1表面清潔度模型對比30.鑄鋼丸與鋼筋切割顆粒相比較。對拋丸器護板、葉片、葉輪、定向套、分丸輪每班進行二次檢查，如有損壞立即更換。鑄鋼丸和鋼丸切割相比射束拋丸線狀態(tài)束射線工藝對比項目鑄鋼丸鋼絲切割丸吊墜→脫脂（55±15）°C，s→水洗（55±15120）制造工藝離散鑄造冷拔120°C，s→干燥100±20°C，s→噴丸20±10120冶金結構回火馬氏體變形珠光體120A，s→挑選。

密度/gcm-37.07.9工藝特點：采用懸鏈，多鉤，分步循環(huán)操作，容易出現(xiàn)缺陷，孔的缺陷，無缺陷的輸送速度可無級調(diào)節(jié)，并且可以適應多品種的生產(chǎn)。工件的清潔，漂洗，干燥和干燥在旋轉狀態(tài)下進行。表面亮度暗（表面氧化皮）亮（表面無鱗）