十大加工類型如何正確選擇切削液

鉸削

鉸削加工是對(duì)孔的精度加工，要求精度高鉸削屬低速小進(jìn)給量切削，主要是刀具與孔壁成擠壓切削，切屑碎片易留在刀槽或粘接在刀刃邊上，影響刃帶的擠壓作用，破壞加工精度和表面粗糙度增加切削扭矩，還會(huì)產(chǎn)生積屑瘤，增加刀具磨損鉸孔基本上屬于邊界潤(rùn)滑狀態(tài)，一般采用潤(rùn)滑性能良好并有一定良好性的高濃度極壓乳化液或極壓切削油，就可以得到良好效果。對(duì)深孔鉸削，采用潤(rùn)滑性能好的深孔鉆切削油便能滿足工藝要求。

珩磨家

珩磨加工的工件精度高，表面粗糙度低，加工過程產(chǎn)生鐵粉和油石粉顆粒度很小，容易懸浮在磨削液中，造成油石孔堵塞，影響加工效率和破壞工件表面的加工質(zhì)量，所以要求冷卻潤(rùn)滑液具備較好的滲透、清洗、沉降性能。水基冷卻液對(duì)細(xì)小粉末的沉降性能差，一般不宜采用。粘度大的油基磨削液也不利粉末的沉降，所以一般采用粘度小約(2～3mm2/s(40))的礦物油加入一定量的非活性的硫化脂肪油作珩磨油。

切削液發(fā)生腐蝕的原因

    1、切削液的PH值過高或過低。例如PH>9.2時(shí)，對(duì)鋁有腐蝕作用。所以應(yīng)根據(jù)金屬材料選擇合適的PH值。

    2、切削液中濃縮液所占的比例偏低。

    3、不相似的金屬材料接觸。

    4、用紙或木頭墊放工件。

    5、零部件疊放。

    6、工作環(huán)境的濕度太高。

    7、切削液中細(xì)菌的數(shù)量超標(biāo)。

防止切削液腐蝕的方法有以下幾點(diǎn)：

    1、檢查濕度，注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內(nèi)。

    2、在需要的情況下，要使用防銹液。

    3、控制細(xì)菌的數(shù)量，避免細(xì)菌的產(chǎn)生。

    4、用純水配置切削液，并且切削液的比例應(yīng)按所用切削液說明書中的推薦值使用。

    5、要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵（含鎂）和銅等。

    6、要避免切削液受到污染。

防止切削液腐蝕的方法

1、 用純水配制切削液，并且切削液的比例應(yīng)按所用切削液說明書中的推薦使用。

2、 有需要的情況下，要使用防銹液。

3、 控制細(xì)菌的數(shù)量，避免細(xì)菌的產(chǎn)生。

4、 檢測(cè)濕度，注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內(nèi)。

5、 要避免金屬切削液受到污染。

6、 要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵（含鎂）和銅等。切削液在使用過程中ph值通常要求控制在7.5-9.5之間，如果切削液的ph值超過10會(huì)刺激操作工人的皮膚，如果切削液的ph值低于7，容易引起銹蝕，刀具使用壽命降低，細(xì)菌滋生快，液體產(chǎn)生異味等問題。所以，在使用切削液的過程中，穩(wěn)定好切削液的ph值非常重要。