在鋼鐵產(chǎn)品的冶煉過(guò)程中，常常會(huì)因?yàn)橐睙挄r(shí)間、保溫時(shí)間、過(guò)熱時(shí)間較長(zhǎng)等因素，使得鐵液中碳元素的熔煉損耗量增大，造成鐵液中的含碳量有所降低，導(dǎo)致鐵液中的含碳量達(dá)不到煉制預(yù)期的理論值。為了補(bǔ)足鋼鐵熔煉過(guò)程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質(zhì)稱之為增碳劑。常用的電極塊、碳化硅增碳劑具有含碳量高、抗yang化性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，但生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，成本高。

河南圣馳新材料科技有限公司主要經(jīng)營(yíng)安陽(yáng)增碳劑、硅鐵、錳鐵、孕育劑、碳化硅等冶金耐材，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系，品種多規(guī)格全，服務(wù)好質(zhì)量?jī)?yōu)。

   增碳劑的其他指標(biāo)，諸如水份，灰份，揮發(fā)份的量越低的固定碳量就越高，所以高的固定碳量，這些有害成分的含量一定不會(huì)高。

       針對(duì)不同的熔煉方式，爐形以及熔煉爐的尺寸，選擇合適的增碳劑顆粒度也很重要，可以有效提高鐵液對(duì)增碳劑的吸收速度和吸收率。針對(duì)感應(yīng)電爐的顆粒度在0.2—5mm,具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細(xì)節(jié)具體判斷和選用。

出鐵時(shí)加增碳劑

出鐵時(shí)在包內(nèi)加增碳劑，增碳效率比加入爐內(nèi)者低得多。美國(guó)有人在包內(nèi)加入不同增碳劑進(jìn)行過(guò)對(duì)比試驗(yàn)，其要點(diǎn)如下：

熔煉的鑄鐵是低碳當(dāng)量鑄鐵，目標(biāo)成分是：C 2.55%；Si 1.7%；Mn 0.4%。

出鐵時(shí)，鐵液溫度為1510～1530℃。

增碳劑加在包內(nèi)，然后沖入鐵液。

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由廢鋼原料進(jìn)灰鐵的鑄造生產(chǎn)，增碳是工藝中重中之重。所以，選擇與廢鋼類型相匹配增碳劑就顯得尤為重要?，F(xiàn)在市場(chǎng)中的增碳劑質(zhì)量參次不齊。好的增碳劑能起到穩(wěn)定增碳、促進(jìn)吸收的效果。但是增碳的比例，則要根據(jù)廢鋼成份而定。