六價(jià)鉻廢水常用處理方法介紹

常用處理方法介紹(1)還原技術(shù)。六價(jià)鉻廢水的pH值一般為4?6，通常先用硫酸將pH值調(diào)到2.5，再添加亞硫酸鹽，邯鄲含煤廢水一體化處理設(shè)備，ORP值宜控制在230?270mV，反應(yīng)時間宜控制在20?30min，先將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻，然后調(diào)pH值至堿性，生產(chǎn)氫氧化物沉淀。(2)內(nèi)電解技術(shù)。反應(yīng)池內(nèi)先用硫酸將含鉻廢水pH值調(diào)節(jié)在2?4之間，池內(nèi)放置鐵屑、活性炭填料，池底設(shè)布水系統(tǒng)一套，采用升流式布水，并設(shè)置曝氣系統(tǒng)一套。內(nèi)電解反應(yīng)池出水用堿調(diào)節(jié)pH值為8?9，流入斜管沉淀池進(jìn)行泥水分離。(3)電絮凝技術(shù)。含鉻廢水通過化學(xué)電解反應(yīng)，使所有重金屬物質(zhì)從水中分離出來，形成易沉降的絮體物質(zhì)。該系統(tǒng)利用電流作用，產(chǎn)生多核羥基絡(luò)合物以及氫氧化物等絮凝體，和廢水中污染懸浮物及膠體形成絮體，使廢水中重金屬離子得到去除。

過廢堿沖擊廢水處理事件

生產(chǎn)異常時缺乏溝通在生產(chǎn)異常，如時、臨時處理一些廢置酸堿、蒸汽吹掃、蒸塔等高溫、高濃度污水排放時需及時通知廢水處理廠，以免高溫、高濃度污水對廢水處理造成沖擊，影響廢水處理效果。如某大型石油企業(yè)出現(xiàn)過廢堿沖擊廢水處理事件：凝析油分離裝置液膜堿洗脫硫醇，會產(chǎn)生一定量的含量低的廢堿，中和后產(chǎn)生的廢水送酸性水汽提處理，產(chǎn)生的凈化水再送廢水處理。該廢水主要含有大量的Na2S、Na2S2O3等還原性物質(zhì)，這些再酸性水汽提中無法被汽提出來，造成汽提凈化水COD升高，由原來的1000mg/L上升到4000mg/L，沒有及時溝通，流入后續(xù)的廢水處理后，沒有通過事故罐收集，含煤廢水一體化處理設(shè)備，上述物質(zhì)在曝氣池被氧化，天津含煤廢水一體化處理設(shè)備，進(jìn)而消耗了水中的溶解氧，造成污水的溶解氧急劇降低，對生化系統(tǒng)產(chǎn)生了沖擊，嚴(yán)重影響廢水處理效果。在生產(chǎn)調(diào)整，如廢堿中和后，送酸性水汽提后，及時溝通，可通過廢水事故罐收集及加強(qiáng)監(jiān)測，后續(xù)逐步消化事故罐廢水，完全可以避免該股廢水對后續(xù)生化系統(tǒng)的沖擊影響。凝析油、常壓渣油電脫鹽廢水在平時是一個數(shù)據(jù)，在電脫鹽管會定期反沖洗時，大量的沉積有機(jī)物，濃的廢水都會排入廢水，這些操作都應(yīng)提前溝通廢水處理廠及時切換至事故罐收集處理，以免對正常的系統(tǒng)造成沖擊。

結(jié)晶工藝技術(shù)結(jié)晶單元是整個廢水零排放系統(tǒng)的終端。因?yàn)楹}廢水組分復(fù)雜多樣，宜接結(jié)晶得到的是混合鹽，保定含煤廢水一體化處理設(shè)備，也叫雜鹽。混合鹽結(jié)晶器與純鹽結(jié)晶器在設(shè)計(jì)上有不同，需要特別考慮廢水中各鹽分的溶解度和沸點(diǎn)升以及進(jìn)水中有機(jī)物等對結(jié)晶過程中的影響。通常采用強(qiáng)制循環(huán)閃蒸結(jié)晶工藝來實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)濃縮液中的鹽的結(jié)晶。強(qiáng)制循環(huán)可以通過大流速的沖刷來降低設(shè)備管道結(jié)垢堵塞的風(fēng)險(xiǎn)，延長運(yùn)行周期。由于廢水中鹽分(包含腐蝕性的氯離子)在結(jié)晶過程中濃縮富集顯著，因此結(jié)晶系統(tǒng)的所有設(shè)備和管道的材質(zhì)等級要比蒸發(fā)系統(tǒng)更高(如高等級鈦材TA10、超級雙相鋼2507和高合金Alloy625等)，這也意味著更高的建設(shè)投資成本。

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