熱壓罐的主要組成

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   熱壓罐的主要優(yōu)點(diǎn)之一就是適合于多種材料的生產(chǎn)，只要是固化周期、壓力和溫度在熱壓罐極限范圍內(nèi)的復(fù)合材料都能生產(chǎn)。熱壓罐的另一優(yōu)點(diǎn)是它對復(fù)合材料制件的加壓靈活性強(qiáng)。

      熱壓罐是一套能實(shí)現(xiàn)溫度、壓力、真空、冷卻、循環(huán)等工藝參數(shù)時序化、實(shí)時在線控制的系統(tǒng)設(shè)備，主要由以下幾個分系統(tǒng)組成：

1、密封罐體：由罐體、罐門機(jī)構(gòu)、高溫風(fēng)機(jī)、風(fēng)道板隔熱層等形成一個耐高壓、高溫的罐體。

2、安全聯(lián)鎖裝置：由壓力自動聯(lián)鎖、手動聯(lián)鎖、超高壓報警裝置組成。

3、快開門裝置：手動或自動快開門設(shè)計，停電時能正常開啟關(guān)閉罐門，是目前的開門方式。

4、密封裝置：罐門采用硅膠充氣式密封，耐高溫500度，形成一個高溫、高壓的密閉容器。

5、壓力系統(tǒng)：由壓縮機(jī)、儲氣罐、壓力控制閥、管路、壓力變送器和壓力表等組成壓力傳送與控制系統(tǒng)。

6、加熱系統(tǒng)：不銹鋼電熱管、高溫風(fēng)機(jī)、風(fēng)道板、隔熱層、溫控系統(tǒng)組成，加熱功率滿足腔體的高溫度要求及升溫速率的要求。

7、溫度循環(huán)系統(tǒng)：由循環(huán)風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)板、導(dǎo)流罩組成，加速熱流傳導(dǎo)和循環(huán)，形成溫度均勻場。

8、真空系統(tǒng)：由真空泵、管路、真空表和真空閥組成，給封裝的復(fù)合材料預(yù)制件提供真空條件。新一代熱壓釜定制，新一代熱壓釜定制

復(fù)合材料熱壓罐成型工藝

 復(fù)合材料熱壓罐成型工藝是廣泛應(yīng)用的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)蜂窩夾心結(jié)構(gòu)及金屬或復(fù)合材料膠接結(jié)構(gòu)的主要成型方法之材料成型時,利用熱壓罐提供的均勻溫度和壓力環(huán)境實(shí)現(xiàn)固化,所以可得到表面與內(nèi)部質(zhì)量較高,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,面積巨大的復(fù)合材料制件。聯(lián)系看圖片

     復(fù)合材料基體樹脂的固化,除了與樹脂的分子結(jié)構(gòu)有關(guān),還與其他組分(固化劑、交聯(lián)促進(jìn)劑等)有關(guān),外界條件溫度、壓力和時間因素對固化起著重要的作用,通常稱這二三個因素為主要工藝參數(shù),一切熱壓罐成型工藝方法都要根據(jù)基體樹脂的分子結(jié)構(gòu)變化規(guī)律確定其相應(yīng)的工藝參數(shù),熱壓罐必須具備實(shí)現(xiàn)控制這些工藝參數(shù)的功能。低于設(shè)定壓力自動補(bǔ)壓,高于設(shè)定壓力自動泄壓，使罐內(nèi)壓力始終保持在設(shè)定的工作范圍。新一代熱壓釜定制，新一代熱壓釜定制

熱壓罐使用范圍廣

熱壓罐使用范圍廣：模具相對比較簡單，，適合大面積復(fù)雜性面的蒙皮，壁板和殼體的成型，可成型各種飛機(jī)構(gòu)件，若熱壓罐尺寸大，一次可防止多層模具，熱壓罐的溫度和壓力幾乎能滿足所有聚合物基復(fù)合材料的成型工藝要求，復(fù)合材料，還可以完成縫等工藝的成型熱壓罐，

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