焦炭在高爐中不熔化，只是到風(fēng)口前才燃燒氣化，少部分焦炭在還原氧化物時氣化成CO。而礦石在部分還原并升溫到1000～1100℃時就開始軟化；到1350～1400℃時完全熔化；超過1400℃就滴落。焦炭和礦石在下降過程中，一直保持交替分層的結(jié)構(gòu)。由于高爐中的逆流熱交換，形成了溫度分布不同的幾個區(qū)域，①區(qū)是礦石與焦炭分層的干區(qū)，稱塊狀帶，沒有液體；②區(qū)為由軟熔層和焦炭夾層組成的軟熔帶，礦石開始軟化到完全熔化；③區(qū)是液態(tài)渣、鐵的滴落帶，帶內(nèi)只有焦炭仍是固體；④風(fēng)口前有一個袋形的焦炭回旋區(qū)，在這里，焦炭強(qiáng)烈地回旋和燃燒，是爐內(nèi)熱量和氣體還原劑的主要產(chǎn)。

4）控制適宜的冷卻強(qiáng)度

高爐冷卻制度不合理也會促發(fā)爐墻結(jié)瘤，為此，應(yīng)根據(jù)高爐的實(shí)際運(yùn)行情況，對各部位確定適宜的冷卻強(qiáng)度，如對爐身部位冷卻水在開爐初期應(yīng)適當(dāng)控制其冷卻強(qiáng)度，防止在此部位形成瘤根，進(jìn)而造成高爐結(jié)瘤 等事故的出現(xiàn)。

5）穩(wěn)定操作方針

高爐操作可變因素較多，高爐冶煉進(jìn)程是在相對穩(wěn)定的基礎(chǔ)上運(yùn)行的。為此，高爐操作者應(yīng)一絲不茍地貫徹操作方針、統(tǒng)一各 班操作，減少人為操作波動，使?fàn)t內(nèi)溫度場保穩(wěn)定均衡，防止人為造成爐況波動，導(dǎo)致高爐結(jié)瘤。

因此，儲礦槽的結(jié)構(gòu)應(yīng)是性的、十分堅固的。各個槽的形狀應(yīng)該做到自動順利下料，槽的傾角不應(yīng)該小于50°，以消除人工捅料的現(xiàn)象。金屬礦槽應(yīng)安裝振動器。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁應(yīng)鋪設(shè)耐磨襯板；存放熱燒結(jié)礦的內(nèi)襯板應(yīng)是耐熱的。礦槽上必須設(shè)置隔柵，周圍設(shè)欄桿，并保持完好。料槽應(yīng)設(shè)料位指示器，卸料口應(yīng)選用開關(guān)靈活的閥門，好采用液壓閘門。對于放料系統(tǒng)應(yīng)采用完全封閉的除塵設(shè)施。