加工中心對(duì)夾具的基本要求，夾緊機(jī)構(gòu)不得影響進(jìn)給，加工部位要敞開，夾具在機(jī)床上能實(shí)現(xiàn)定向安裝，夾具的剛性與鞏固性要好。

通用夾具如虎鉗、分度頭、卡盤等，組合夾具組合夾具由一套結(jié)構(gòu)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、尺寸已經(jīng)規(guī)格化的通用元件組合元件所組成夾具，專為某一項(xiàng)或類似的幾項(xiàng)加工設(shè)計(jì)制造的夾具，多工位夾具可同時(shí)裝夾多個(gè)工件的夾具，成組夾具專門用于形狀類似、尺寸相近且定位、夾緊、加工方法相同或類似的工件的裝夾。加工中心夾具的選用原則，在保障加工精度和生產(chǎn)效率的前提下，優(yōu)先選用通用夾具。

加工中心的主要技術(shù)途徑為：

1、通過進(jìn)步切削速度和進(jìn)給速度，從而達(dá)到成倍進(jìn)步生產(chǎn)效率，有效進(jìn)步零件的表面加工質(zhì)量和加工精度并解決通例加工難以解決的某些特殊材料（如鋁鈦合金、模具鋼、淬硬鋼）和特殊形狀零件（如復(fù)雜薄壁零件）的加工問題。

2、通過工藝復(fù)合，減少工件的安裝次數(shù)，有效縮短搬運(yùn)和裝夾時(shí)間。例如，將五面加工中心與立車復(fù)合組成加工中心，可實(shí)現(xiàn)一次裝卡實(shí)現(xiàn)零件的大片面（或一切）加工。

3、采用高速高精度圓周銑加工孔和以螺旋軌跡插補(bǔ)實(shí)現(xiàn)不鉆底孔的直接攻絲等新加工方法，大幅度減少換刀次數(shù)，進(jìn)步加工效率。

4、為加工中心開發(fā)智能尋位加工功能，消除對(duì)精密夾具和人工找正的依賴，有效縮短單件小批加工的籌辦時(shí)間。

機(jī)床規(guī)格的選定根據(jù)確定的加工工件的大小尺寸，相應(yīng)確定所需機(jī)床的工作臺(tái)尺寸和三個(gè)直線坐標(biāo)系的行程。工作臺(tái)尺寸應(yīng)保證工件在其上面能順利裝夾工件，加工尺寸則必須在各坐標(biāo)行程內(nèi)，此外還要考慮換刀空間和各坐標(biāo)干涉區(qū)的限制。

機(jī)床精度的選定加工中心的精度分類為普通型和精密型，其主要精度項(xiàng)目見下表：加工中心主要精度項(xiàng)目精度項(xiàng)目普通型(mm)精密型(mm)直線定位精度±0.01/全程±0.005/全程重復(fù)定位精度±0.006±0.002。

龍門加工中心的正確操作步驟是什么？

加工中心是在銑床上的基礎(chǔ)上發(fā)展出來的，并且可以被稱為龍門銑床加工中心，被龍門加工中心是世界上產(chǎn)量z高的一個(gè)，使用廣泛的數(shù)控機(jī)床，龍門加工中心的正確操作步驟是什么？

一：按設(shè)備設(shè)計(jì)說明書進(jìn)行合理選擇使用，正確操作。禁止超負(fù)荷、超性能、超規(guī)范使用。

二：編程試加工時(shí)，操作人員與編程人員要密切配合，確認(rèn)程序無誤后，方可正式加工。

三：安裝夾具時(shí)，應(yīng)只將手柄和主軸錐孔及定位抹干凈。

四：工件，刀具必須安裝剛性周。當(dāng)裝載加工工件以防止碰撞。較重的零件，夾具使用他人的協(xié)助下，起重機(jī)或完成加載和卸載過程。

五：在加工生產(chǎn)過程中，操作者個(gè)人不得擅離崗位或托人代管，不能做與工作內(nèi)容無關(guān)的事情。暫時(shí)可以離崗時(shí)間可按“暫?！卑粹o。要正確選擇使用“急停開關(guān)”，工作中需要嚴(yán)禁進(jìn)行隨意拉閘斷電。

六：軌面設(shè)備，工作臺(tái)面不要將卡量具，零件和堆放異物。禁止每個(gè)屏蔽，不允許穿帶金屬釘?shù)疟砻娴陌枷荨?