冷庫管理系統(tǒng)通過條碼技術 PDA設備，可對倉庫進行管理，有利于冷庫企業(yè)更好地管理倉庫物資及使用情況，充分提升冷庫使用率。

那么冷庫運用冷庫管理系統(tǒng) PDA設備后，有哪些價值呢

1、開單更準確快速

出入庫開單采用電子化開單和打印單據流程，避免了手工寫單的字跡不清、寫錯等問題，也方便了日后記錄、查找、統(tǒng)計和修改，提升作業(yè)效率。

2、出入庫效率更精準

應用PDA設備，員工可以通過掃描移動碼和批次碼，準確完成收貨、入庫、揀貨、出庫等作業(yè)，如貨品上架放哪里好，出庫的庫位在哪里，從而不再像以前手拿紙質單據邊揀邊標志，防止了人為記錯記漏的狀況，大大提升了出入庫效率。

3、信息化管理

應用PDA設備，可實時采集作業(yè)數(shù)據并上傳到系統(tǒng)上，讓管理人員實時控制庫存物資的進、銷、存情況，確保出入庫作業(yè)準時、準確完成。

4、批次管理 先進先出

每個入庫貨品都有一個批次碼，通過該批次碼實行先進先出和按批次出庫，提升客戶服務體驗。

5、多種冷庫費用計算 自動化計算貨主費用

支持各類費用自動化核算，如拉伸膜費、處置費、搬運費、包倉搬運費等等；支持零倉和包倉兩種冷藏計費模式，如零倉支持按板/噸/件算，包倉支持按天和按月包倉，也可以管庫存。每當貨主有貨品存放或者包倉業(yè)務時，都會自動開始計費，減輕財務人員計算工作，也避免了錯算、漏算情況，保證企業(yè)收入。

6、讓貨主了解每個月費用明細

支持費用結算打印，讓貨主了解這個月產生的費用情況，包括出入庫情況、費用明細和金額、剩余庫存噸數(shù)等，從而可以更快收到匯款。

7、詳細業(yè)務數(shù)據

在智能化決策分析方面，各類出入庫臺賬、明細，貨主總費用明細等報表一應俱全，大數(shù)據智能化分析，支持用戶運營決策。

國內很多制造企業(yè)的現(xiàn)狀：僅用一套ERP系統(tǒng)來提升生產、設計、訂單、銷售、成本、庫存等方面管理，在供應鏈端和整體流程方面顯得有些薄弱，給企業(yè)的管理帶來不小挑戰(zhàn)。例如，倉庫現(xiàn)在還是處于手工作業(yè)階段，很多流程都是靠經驗去判斷和完成的，一旦出錯，需要花費不少人力進行修正，效率低下。而且數(shù)據是需要人工事后手寫記錄的，然后交由錄單人員錄入，整個過程存在寫錯、錄錯、忘記填寫和錄入、尋找和核對單據困難等問題，以致庫存數(shù)據存在錯誤性和滯后性等等。

而對于以上的倉庫現(xiàn)狀，企業(yè)可以通過上線一套WMS倉庫管理系統(tǒng)來進行優(yōu)化，讓倉庫的作業(yè)流程都按照規(guī)范化操作，減少作業(yè)中出錯的概率。而且與ERP系統(tǒng)無縫集成后，實現(xiàn)上下游整體供應鏈管理的透明化和協(xié)同管理，各環(huán)節(jié)作業(yè)無縫銜接，提高了數(shù)據準確率和整體作業(yè)效率，從而可隨時隨地為客戶提供更好產品和服務，樹立良好的企業(yè)形象。

主要的變化：

1、實行條碼化管理，從傳統(tǒng)的手寫庫存卡到現(xiàn)在全部條碼化管理，只需掃碼即可，減少了出錯率又提高了作業(yè)效率。

2、倉庫中各項數(shù)據來源非常明確，工作出錯的概率要小很多，對工作規(guī)范有很大提升。

4、以前都是盤點后人員手工錄入系統(tǒng)，現(xiàn)在實行條碼化管理隨時隨地都可盤點，既減少了差錯又提高了效率。

5、多種作業(yè)策略，靈活滿足作業(yè)需求，加上系統(tǒng)的指引式作業(yè)，降低了對人員的依賴性，節(jié)約了工作成本。

6、與ERP系統(tǒng)集成后，在日常出入庫作業(yè)，WMS先從ERP中獲取出入庫信息，然后通過WMS系統(tǒng)的庫位指引，準確快速完成出入庫作業(yè)，并自動過賬到ERP系統(tǒng)中，做到免除手寫記錄錯誤、準確記錄物料庫位、減少錄入工作量、兩系統(tǒng)數(shù)據實時同步等良好效果。

7、庫存精細化管理，設定庫存上下限，優(yōu)化庫存分配，呆滯產品，提升庫存周轉率，降低了占貨和庫存流動不足。

8、現(xiàn)場管理有條不紊，倉庫整潔有序，員工也更積極配合，省去了很多不必要的麻煩。

企業(yè)上和不上WMS系統(tǒng)，其倉庫管理區(qū)別是很大的。因為在沒有WMS系統(tǒng)的倉庫下，單靠ERP系統(tǒng)來管理，你會遇到這些問題：

1、倉庫使用效率低，部分庫位上堆滿不同的貨品，加大了出入庫的難度。

2、作業(yè)完成后，需要人工錄入數(shù)據到ERP系統(tǒng)中，工作量大，易錯錄、漏錄，數(shù)據參考價值不高。

3、ERP系統(tǒng)是結果管理，不能做到對倉庫作業(yè)過程管控，出現(xiàn)問題不能及時發(fā)現(xiàn)問題，事后需要花費不少人力物力解決。

4、缺乏批次管理，先進先出難實行，貨品質量追溯管理很難實現(xiàn)。

5、倉庫作業(yè)非常依賴人工經驗去完成，新員工上手速度慢，人工成本高。

6、難以準確統(tǒng)計每位員工工作情況，績效考核難以實行。

而用了WMS系統(tǒng)后，不僅可以有效解決以上問題，還能精細化管理上萬SKU的倉儲，并與ERP系統(tǒng)無縫對接，實現(xiàn)多系統(tǒng)數(shù)據實時共享，也將為生產、業(yè)務、倉儲管理決策提供準確的數(shù)據依據，從而打造高度系統(tǒng)化的倉庫物流管理模式，為倉庫工業(yè)化4.0打下堅實基礎。

1、倉庫的區(qū)域和庫位規(guī)劃好，整齊干凈，既方面了上架、找貨、盤點等作業(yè)進行，又提升了倉庫的存儲量。

2、準確實時的信息傳遞，提高物流各環(huán)節(jié)協(xié)作效率。

3、實現(xiàn)倉庫條碼化管理，系統(tǒng)全程指引員工作業(yè)，既減少日常工作量，又能提高新員工上手速度。

4、結合批次和序列號管理，實現(xiàn)產品先進先出管理、批次追溯管理和序列號追溯管理。

5、可按儲位、區(qū)域、產品進行盤點，通過PDA掃描盤點方式，速度快，準確率高，做到賬實一致。

6、所有的數(shù)據均為實時采集，實時與數(shù)據庫行交互更新，無需人工再次錄入，數(shù)據自然更準更實時。

7、整合倉庫的資源，根據系統(tǒng)的策略，規(guī)范并優(yōu)化作業(yè)流程，使得倉庫的基礎工作得到加強，工作質量進一步得到保證。

8、與ERP系統(tǒng)集成，任務完成后，WMS系統(tǒng)自動過賬到ERP系統(tǒng)，生成憑證，既提升ERP系統(tǒng)效能，又整合了供應鏈上下游。