磨床精度對工件的加工精度的影響，磨床的幾何精度、剛度、熱變形、運動穩(wěn)定性和抗振性等，將對工件的加工精度直接產(chǎn)生影響。磨床的幾何精度是指不承受負荷的情況下，各部件的運動精度和相互位置精度。把機床制造得是不可能的，總有不可避免或多或少的誤差存在。這種誤差將在工件加工時不同程度反映到工件上來，而影響其工件的加工精度。一般有主軸的徑向跳動和軸向竄動，工作臺等運動部件移動的直線度，工作部件的相互位置誤差和傳動誤差等。

外圓磨床主要組成 外圓磨床又分為普通外圓磨床和外圓磨床。兩者的主要區(qū)別是：外圓磨床的頭架和砂輪下面都裝有轉(zhuǎn)盤，能繞垂直軸線偏轉(zhuǎn)一定角度，并增加了內(nèi)圓磨頭等附件。因此外圓磨床不僅可以磨削外圓柱面、端面及外圓錐面，還可以磨內(nèi)圓柱面、內(nèi)臺階面及錐度較大的內(nèi)圓錐面。砂輪架用于安裝砂輪，并由單獨的電動機帶動砂輪高速旋轉(zhuǎn)。砂輪架可在床身后部的導(dǎo)軌上作橫向進給，進給的方法有自動周期進給、快速引進或退出、手動三種，前兩種是靠液壓傳動來實現(xiàn)的。

磨床上用砂輪作為切削刀具對工件進行切削加工的方法。該方法的特點是：1、由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。2、砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可達v=30～50m/s。磨床剛度好；采用液壓傳動，因此磨削能經(jīng)濟地獲得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。