提取濃縮設(shè)備

1． 本設(shè)備具有占地面積小、制作精致、配套齊全、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。特別適合于小批量、多品種的生產(chǎn)方式。

2． 本設(shè)備配備：真空泵、藥液泵、過濾器、受液槽、控制柜等配套附件。設(shè)備分為蒸汽加熱和電加熱，設(shè)備購買后只需接上水、電或蒸汽后即可使用。

3． 設(shè)備功能齊全，適用于水提和醇提，能進(jìn)行常壓和負(fù)壓提取并且可以回收揮發(fā)油。配置真空轉(zhuǎn)換器及控制箱，操作方便，可實(shí)現(xiàn)常溫提取低溫濃縮；常溫提取常溫濃縮；低溫提取低溫濃縮等工藝要求。

4． 電加熱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)先進(jìn)、安全、加熱和降溫快捷、加熱均勻。罐上配有安全減壓裝置，確保使用安全。

5． 可以實(shí)現(xiàn)回流提取工藝，減少提取濃縮時(shí)間，節(jié)省溶媒。

6． 油水分離器設(shè)計(jì)，集真空轉(zhuǎn)換功能于一體，使油水分離效果更好。采用玻璃材質(zhì)，便于觀察。

了解提取濃縮設(shè)備內(nèi)部工作原理

一、有效地結(jié)合了目前提取濃縮設(shè)備的回流快速提取、滲漉提取與索氏抽提三大技術(shù)內(nèi)部原理，綜合了外部熱循環(huán)濃縮工藝，把提取、濃縮兩個(gè)步驟綜合在一臺裝置上一起工作進(jìn)行；

二、濃縮過程中出現(xiàn)的二次蒸汽一直被輸送到提取罐之內(nèi)充當(dāng)提取的新熱源，并且保持提取罐內(nèi)的提取溫度大小的；

三、提取罐之內(nèi)出現(xiàn)大量的蒸汽快速傳送到回流器冷凝成熱冷凝液回落到提取罐之內(nèi)，當(dāng)做新溶劑平衡地分布到藥材面之上，新溶劑往上面到下面經(jīng)過藥材層，溶解藥材當(dāng)中的能夠溶解物質(zhì)到被快速提取罐底部，降低藥材冷堆部分，同時(shí)充分提取當(dāng)中有質(zhì)量的物質(zhì)。

新時(shí)代讓提取濃縮設(shè)備技術(shù)更加的全，同時(shí)通過它制作出來的物質(zhì)可以更加有質(zhì)量更好。

提取濃縮設(shè)備對溫度的影響

高溫能使植物纖維組織軟化、細(xì)胞內(nèi)蛋白質(zhì)凝固、酶被破壞。沸騰可增加物質(zhì)的溶解和擴(kuò)散速度，有利于浸出。但過高的溫度也會使某些有效成分受到破壞而失效，同時(shí)高溫提取時(shí)，無效成分、輔助成分的浸出量也會增多。這不僅會增加提取物中的雜質(zhì)，而且會給后期的精制造成困難，特別是在生產(chǎn)中會影響產(chǎn)品的澄明度。所以，在提取工藝考核時(shí)要以有效成分轉(zhuǎn)移率作為主要指標(biāo)，在設(shè)備操作時(shí)，一定要合理地使用罐內(nèi)明汽和夾層加熱，防止在提取罐的底部形成過熱的區(qū)域和藥材冷堆。在使用底部只有明汽加熱，沒有夾層加熱的多功能提取罐時(shí)，可采取強(qiáng)制循環(huán)的方式來消除提取罐底部的過熱區(qū)域和藥材冷堆。

中藥提取濃縮生產(chǎn)線的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計(jì)、制造、監(jiān)檢、檢驗(yàn)執(zhí)行：

1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》

2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》

3、《GAMP藥品生產(chǎn)自動化管理規(guī)范》

4、《藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50457-2008)

5、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

6、GB150—2011《壓力容器》

7、6、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》

8、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》

9、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測》