水泥地面起砂原因有那些

水泥地面起砂原因有那些？1. 水灰比過大：即生產(chǎn)的混凝土水量過大，導(dǎo)致混凝土表面泌水、浮漿的加劇，降低混凝土表面強度。2. 砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。3. 施工過程中的過分振搗：過分振搗會加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強度較低。4. 養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：施工完成后未能及時養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分，風(fēng)吹日曬導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化致使強度較低。5. 其它原因：壓光時間掌握的不到位、混凝土表面未達(dá)到一定的強度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。

起砂地面施工工藝(金屬片干磨)

對于起砂地面的施工工藝（金屬片干磨）： 1、我們公司目前使用的是干粉式固化劑，（具體用法：干粉固化劑兌水按一定的比例調(diào)配）； 2、在地面修復(fù)完成后，用金屬砂磨片進(jìn)行干磨1-2遍，并做好吸塵清理； 3、用樹脂研磨片進(jìn)行50#磨片打磨并吸塵； 4、50#磨片打磨完畢，進(jìn)行100#磨片打磨并吸塵； 5、100#磨片打磨完畢，按一定的兌水比例兌水，均勻潑灑調(diào)配后的固化劑，并用掃把把低洼處固化劑掃均勻，局部干燥時，要及時加清水保持滲透濕潤，等待滲透2個小時以上（大面積施工把材料浸泡一個晚上，讓固化劑能有充分反應(yīng)時間，同時不誤工） 6、加清水進(jìn)行500#磨片打磨并吸塵； 7、根據(jù)地面硬度狀況可以稀釋再次浸泡固化劑材料，方法同第5步，次然后根據(jù)亮度需求，分別進(jìn)行1000# 、2000# 等的拋光處理 8、特別提醒，如地面已起砂，亮度部分不是太好，但硬度“OK”。

固化地坪的硬度可以達(dá)到莫氏硬度的8

對硬度要求較高的地坪。有些場所對地面的要求比較高，應(yīng)該用混凝土密封固化劑來進(jìn)行加固處理，進(jìn)一步提升地面的硬度，例如：停車場地坪、物料倉儲中心、工廠車間廠房倉庫等。固化地坪的硬度可以達(dá)到莫氏硬度的8-9級，完全符合這些場所對地面硬度的要求。標(biāo)號不夠的地坪。有些地坪，標(biāo)注的是C25，其實只有C20的硬度，在養(yǎng)護(hù)的過程中也沒有養(yǎng)護(hù)好，終導(dǎo)致地面的硬度達(dá)不到要求，還有一些客戶公路硬度達(dá)不到，驗收不了。