泰峰塑膠-----各種油品pe塑膠儲(chǔ)蓄罐現(xiàn)貨批發(fā)

滾塑是

類(lèi)似于旋轉(zhuǎn)鑄塑的一種成型方法，不同的是其所用的物料不是液體，而是燒結(jié)性干粉料。其過(guò)程是把粉料裝入模具中而使它繞兩個(gè)互相垂直的軸旋轉(zhuǎn)。受熱并均勻地在模具內(nèi)壁上熔結(jié)成為一體，而后再經(jīng)冷卻就能從模具中取得空心制品。

也叫旋轉(zhuǎn)成型或回轉(zhuǎn)成型。即將粉狀塑料(如LLDPE)加入到閉合模具中，模具在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)受熱，塑料熔融并均勻地附于模腔表面，模具冷卻后即可得到與模腔形狀相同的塑料中空制品，如船、箱、桶，盆，罐等。通常由加料、封模、加熱、冷卻、脫模、模具清理等基本步驟組成。此法具有制品收縮率小、制品壁厚易控制及模具成本較低的優(yōu)點(diǎn)，但生產(chǎn)效率較低。

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模具的維修問(wèn)題

1.使用沖模之前應(yīng)注意

用干凈的抹布擦洗沖頭。

檢查表面是否有刮痕、凹痕等。如果有的話(huà)用油石除去。

及時(shí)上油，防止生銹。

安裝時(shí)當(dāng)心不要有任何傾斜，可用軟質(zhì)工具如尼龍錘等將沖頭輕輕敲打正時(shí)，只有在沖頭正確定位后才可擰緊螺栓。

二、沖模的安裝與調(diào)試

要特別注意模具的安裝和調(diào)試工作。由于沖模，特別是大中型沖模，不僅成本高，而且重量較大，難以微量移動(dòng)，應(yīng)始終把人身安全放在首位。不帶限制裝置的沖模上、下模之間應(yīng)加墊板。沖床清理干凈后，將合模待試模具放置于臺(tái)面適當(dāng)位置。根據(jù)工藝文件和沖模設(shè)計(jì)要求，選擇壓機(jī)滑塊行程，將模柄前移，移到模具前面，調(diào)整到大于模具關(guān)閉高度10~15 mm的位置，調(diào)整滑塊連桿，移動(dòng)模具，確保模柄對(duì)著模柄孔，達(dá)到適當(dāng)?shù)难b模高度。普通沖裁模具先固定下模(不旋緊)，再固定上模(旋緊)，壓板用合適的扭矩扳手?jǐn)Q緊 T型螺栓(下模)都是適宜的，以確保同一螺栓具有一致的、理想的預(yù)加夾壓力。可有效地防止因人力、性別、感覺(jué)誤差而導(dǎo)致手動(dòng)擰緊螺紋時(shí)的預(yù)緊力過(guò)大或過(guò)小，且同一條螺紋的預(yù)緊力不相等，從而導(dǎo)致沖壓時(shí)產(chǎn)生上下模錯(cuò)、間隙變化、咬削刃口等故障。

試模前充分潤(rùn)滑模具，準(zhǔn)備好正常生產(chǎn)所需的材料，在空行程開(kāi)始沖模3~5次，確認(rèn)模具工作正常后再試模。對(duì)凸模入凹深度進(jìn)行調(diào)整和控制，檢查和確認(rèn)凸模導(dǎo)引、送料、推壓、側(cè)壓和彈壓等機(jī)構(gòu)和裝置的性能和操作靈活性，然后進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使其達(dá)到預(yù)想技術(shù)狀態(tài)。大、中型模具三次試沖，五次試沖，十次試沖，十次試沖，十五次試沖，三十次復(fù)檢。劃線(xiàn)檢驗(yàn)

沖切表面及毛刺檢驗(yàn)，所有尺寸及形狀精度符合圖紙要求，方可交付生產(chǎn)。

滾塑成型適用材料

適用于塑料加工的聚合物中，能容易滾塑成型的材料是相當(dāng)有限的，有以下兩個(gè)主要原因：(1)許多工程材料在被磨碎成流動(dòng)性好的粉料后不能在沒(méi)有壓力條件下重新成型為均一固體，(2)與作為滾塑基準(zhǔn)材料聚乙烯比，一些材料往往價(jià)格較貴，而市場(chǎng)需求低又抑制和阻礙對(duì)材料的開(kāi)發(fā)熱情。

聚乙烯具有容易滾塑成型、良好的熱穩(wěn)定性和成本低等綜合優(yōu)勢(shì)，因此一直在滾塑制品市場(chǎng)中，占主導(dǎo)地位，特別是近期聚合采用單中心催化劑，進(jìn)一步開(kāi)發(fā)出適用于滾塑成型、容易加工和剛性高的聚乙烯牌號(hào)，零剪切熔體粘度低，成型時(shí)間(周期)短，推動(dòng)和促進(jìn)了滾塑工業(yè)進(jìn)展。

滾塑產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

各位好，滾塑工藝可以生產(chǎn)出許多不同型號(hào)的空心塑膠制品，但如何讓產(chǎn)品更適合滾塑工藝，需要將滾塑產(chǎn)品設(shè)計(jì)得更符合滾塑工藝的要求，這樣才能讓滾塑產(chǎn)品在使用中發(fā)揮其效果。

在制品脫出方向上，設(shè)計(jì)中是否有較深的側(cè)陷問(wèn)題。若有，則必須將其設(shè)計(jì)為活動(dòng)嵌件，使模具成本增加。由于塑料的收縮性能，一些小凹陷就可以忽略不計(jì)。但要知道凹陷的深度是多少并不需要額外的模具。

二，模塊數(shù)量有多少。標(biāo)準(zhǔn)模有兩個(gè)，但如果產(chǎn)品設(shè)計(jì)比較復(fù)雜，則可能需要多個(gè)模。它會(huì)影響模具的成本，模具的維修，以及塑料產(chǎn)品的單一成本。

產(chǎn)品要求怎樣的表面處理，是鑲鑄在模具表面上，還是在鑄造好的模具上進(jìn)行機(jī)械加。不同表面處理度不僅對(duì)模具成本有較大影響，而且某些特殊表面處理度也會(huì)影響產(chǎn)品的脫模。

在產(chǎn)品上是否存在兩壁間樹(shù)脂流動(dòng)不暢的區(qū)域。這一地區(qū)有多遠(yuǎn)？若在這里距離較遠(yuǎn)，模具的表面處理會(huì)比較困難，費(fèi)用也會(huì)增加。若氣泡狹小，樹(shù)脂就難以甚至無(wú)法流入空腔。

在設(shè)計(jì)過(guò)程中，圓角是否足夠大，可以讓樹(shù)脂自由流過(guò)模具的每一個(gè)地方。圓角半徑夠大嗎

是否用嵌件將其他零件固定在塑料制品上。嵌件的位置如何，它們?cè)诔尚瓦^(guò)程中是否能保持完好。

模具的分型面在什么地方？有時(shí)候產(chǎn)品的美學(xué)要求和模具制造的實(shí)際要求在分型面問(wèn)題上是有區(qū)別的。

如制品壁抗壓能力要求較高，則制品是否應(yīng)設(shè)計(jì)加固筋或“吻合式”結(jié)構(gòu)。

滾塑制品的轉(zhuǎn)角應(yīng)設(shè)計(jì)為圓角，不可設(shè)計(jì)為尖角或直角，圓角有助于原料流動(dòng)成型，圓角越大，轉(zhuǎn)角壁厚越均勻，成型效果越好。

設(shè)計(jì)滾塑模尺寸時(shí)應(yīng)注意，一般而言，滾塑件收縮約為3%左右，若滾塑件對(duì)尺寸精度要求較高，還應(yīng)從原材料參數(shù)、產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)、模具材料收縮等方面進(jìn)行分析和調(diào)整。