鍋爐安裝過程中的注意事項

焊前準備是焊接工作的重要一環(huán)，能省略或敷衍了事。焊前準備包括焊接工件準備，焊接設備準備，焊接材料準備及焊接工藝準備。

       2．1焊接工件準備

       鍋爐，特別是散裝鍋爐設備，由于運輸條件的限制，往往部分組裝工作在現場施工完成。對于較簡單的設備組裝，應制定相應的技術措施，進行明確的技術交底。對整體散裝鍋爐安裝，應編制施工組織設計(施工方案)，經各方批準后實施。工件組裝前，應認真檢查，核對焊接接頭的坡口形式，檢查工件的幾何尺寸，對于局部超差或在運輸過程中的損傷應進行修復。在實際工程中，對兩組對筒節(jié)測量直徑有偏差的設備，點固前，應采用測量外徑的方法，預留錯邊量。3、無論使用哪一種散熱器，散熱器的低端的溫度都要低于采暖爐供水口的溫度，這樣才能保證散熱器處于上下全熱的狀態(tài)。預留錯邊量數值可由下式計算：(L1-L2 )/2π　Ll和L2分別是兩筒節(jié)外圓周長。

　　對于鍋爐設備，為保證設備正常運行，應注意檢查組裝后的直線度。

　　2．2焊接設備準備

　　選好焊接電源及輔助設備，不但可提高，更可提高產品質量、降低成本。鍋爐安裝維修施工中，常用焊接設備為氫弧焊機及手工電弧焊機。鍋爐用材、運行參數多種多樣，焊縫要求有很好的沖擊韌性，選用直流電源較易達到其性能要求。目前，國際上較流行的先進焊接電源為陡降性硅整流弧焊電源。但同時隨之暴露出來一些缺陷，比如：燃氣爐和管道的噪音問題、局部房間不熱的問題、生活熱水量不夠使用的問題等等。選用焊接設備各項參數記錄儀表應計量準確，且在檢定有效期內。

　　2．3焊接材料準備

　　焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑及保護氣體等。按照《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，焊接材料人庫前應按批次進行人庫檢驗。在保管中避免受潮、生銹變質。使用前應進行烘干。使用時從烘干箱中取出放人保溫筒。2、減少系統(tǒng)的循環(huán)阻力管線短些，在自然循環(huán)系統(tǒng)中管道長度不宜超過15米。焊接材料的選取應按等強度原則，對要求沖擊韌性的焊接接頭，應盡量選用低氫堿性焊條，對不銹鋼、耐熱鋼等材料的焊接應選用與合金元素盡量相同的焊接材料。施工中具體焊接材料的選用應遵守設計圖樣要求，無規(guī)定時，可參考焊接專業(yè)資料選取。

　　2．4焊接工藝準備

　　焊接工藝準備包括焊接工藝指導書及焊接工藝指令卡的編制。而此工藝文件的編制基礎為材料可焊性能試驗和焊接工藝評定?！墩羝仩t安全技術監(jiān)察規(guī)程》也明確提出此項要求。材料可焊性試驗針對的是本單位施工的材料，當確認該材料和已試驗過材料的焊接性能相同或相近，此項試驗可免做。焊接工藝評定標準的制訂需在焊接技術人員、技師根據本單位具體隋況，在已有經驗或試驗數據基礎上進行。評定參數包括焊接電流、電壓、線能量、保護氣流量、坡口形式、焊材、焊接順序、層次、清根方法，根據母材特性，制訂預熱及焊后熱處理工藝。3、處理：①當鍋爐汽壓正常，給水壓力正常，汽包水位超過＋75mm經判斷確屬滿水時，立即查明原因。這里需特別強調的是，當環(huán)境溫度低于O時，大部分鋼材需進行焊前預熱及焊后保溫處理。根據焊接工藝評定編制的工藝卡才可用于工程施工。

重慶鍋爐廠家為您講解鍋爐的工作原理

  “鍋”是汽水系統(tǒng)，它主要任務是吸引收燃料放出的熱量，使水加熱、蒸發(fā)并后變成具有一定參數的過熱蒸汽。它由省煤器、汽包、下降管、聯箱、水冷壁、過熱器和再熱器等設備及其連接管道和閥門組成。

　　(1) 省煤器。位于鍋爐尾部垂直煙道，利用煙氣余熱加熱鍋爐給水，降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節(jié)約燃料。

　　(2) 汽包。位于鍋爐頂部，是一個圓筒形的承壓容器，其下是水，上部是汽，它接受省煤器的來水，同時又與下降管、聯箱、水冷壁共同組成水循環(huán)回路。水在水冷壁中吸熱而生成的汽水混合物匯集于汽包，經汽水分離后向過熱器輸送飽和蒸汽。

　　(3) 下降管。是水冷壁的供水管道，其作用是把汽包中的水引入下聯箱再分配到各個水冷壁管中。分小直徑分散下降管和大直徑集中下降管兩種。小直徑下降管管徑小，對水循環(huán)不利。

　　(4) 水冷壁下聯箱。聯箱主要作用是將質匯集起來，或將工質通過聯箱通過聯箱重新分配到其它管道中。水冷壁下聯箱是一根較粗兩端封閉的管子，其作用是把下降管與水冷壁連接在一起，以便起到匯集、混合、再分配工質的作用。

　　(5) 水冷壁。位于爐膛四周，其主要任務是吸收爐內的輻射熱，使水蒸發(fā)，它是現代鍋爐的主要受熱面，同時還可以保護爐墻。

　　(6) 過熱器。其作用是將汽包來的飽和蒸汽加熱上成具有一定溫度的過熱蒸汽。

　　(7) 再熱器。其作用是將汽輪機中做過部分功的蒸汽再次進行加熱升溫，然后再送到汽輪機中繼續(xù)做功。 “爐”    “爐”是燃燒系統(tǒng)，它的任務是使燃料在爐內良好的燃燒，放出熱量。它由爐膛、燃燒器、點火裝置、空氣預熱器、煙風道及爐墻、構架等組成。

　?。?） 爐膛。是由爐墻和水冷壁轉成的供燃料燃燒的，燃料在該空間內呈懸浮狀燃燒，釋放出大量的熱量。

　?。?）燃燒器。位于爐膛四角或墻壁上，其作用是把燃料和空氣以一定速度噴入爐內，使其在爐內能進行良好的混合以保證燃料及時著火和迅速完全地燃燒。分直流燃燒器和旋流燃燒器兩種基本類型。

　　（3）空氣預熱器。位于鍋爐尾部煙道，其作用是利用煙氣余熱加熱燃料燃燒所需要的空氣，不僅可以進一步降低排煙溫度，而且對于強化爐內燃燒、提高燃燒的經濟性、干燥和輸送煤粉都是有利的。鍋爐效率可提高2%左右。分管式和回轉式兩種。

　?。?）煙風道。是由爐墻、部分受熱面管道及包墻管等組成的管道，用以引導煙氣的流動，并經各個受熱面進行熱量交換，分為水平煙道和尾部煙道。輔助設備輔助設備包括通風設備（送、引風機）、燃料運輸設備、制粉系統(tǒng)、除灰渣及除塵設備、脫硫設備等

鍋爐除塵設備安裝時應注意的要點

鍋爐除塵設備安裝要點

采用腔內注射脈沖袋式過濾過濾法，采用其他方法去除煙氣中小顆粒，具有極高的除塵效率。鍋爐除塵設備內部沒有移動部件，從除塵器的頂部檢查或更換濾袋，其設計特點保證除塵器的通用性和操作簡單。鍋爐除塵設備已廣泛應用于電力、冶金、化工、輕工、食品加工等行業(yè)。出水橫干管離散熱器的高度盡量高些，以利于產生較大的附加循環(huán)壓力。脈沖布袋過濾器的主要特點如下:

(1)機組體積大，除塵。

(2)袋式除塵器安裝點可直接處理粉塵濃度高達1000g / Nm3的粉塵，處理后的氣體排放濃度低于50 mg/ Nm3，也可根據用戶的特殊要求，達到更嚴格的排放標準。

(3)不同的過濾材料可用于處理不同類型的煙氣，以滿足排放要求，適應性強。

布袋收塵器

(4)除塵器骨架采用先進的脈沖閥，性能可靠。脈沖閥使用壽命為100萬次。

(5)布袋過濾器安裝點配備先進的PLC可編程序控制器，定時或持續(xù)抵抗自動噴吹清洗，自動操作，小消耗，清潔灰，穩(wěn)定性能。

(6)在線維護。艙室變更維修不影響主機的運行。

灰塵袋在日常操作中，還應進行必要的檢查，特別是檢查袋式除塵器的性能。鍋爐除塵設備的操作可分為試運行和日常運行。首先，在調試過程中，必須檢查單個組件的系統(tǒng)，然后是自適應函數，并且是性能測試的一部分。對主機設備的負荷變化應注意的是對濾波器性能的影響。重慶鍋爐廠家為您講解鍋爐的工作原理“鍋”是汽水系統(tǒng)，它主要任務是吸引收燃料放出的熱量，使水加熱、蒸發(fā)并最后變成具有一定參數的過熱蒸汽。機器啟動后，應密切注意袋裝除塵器的工作情況，完成相關記錄。

燃油燃氣鍋爐常見故障及解決措施

1．低水位

采暖系統(tǒng)缺水

接地不良

水位感知器不良

感知器連接線脫落

主控制器不良

確認后補水

重新固定

確認后更換

確認后連接

更換

2．不著火

控制器無電輸出

高壓線脫落

點火變壓器不良

點火針間距不合適

不噴油

霧化不良

風速過快

確認控制器輸出

確認并聯接

調整間距（4~5mm）

確認噴嘴和燃油粘度

確認油泵壓力和霧化盤距離（距噴嘴端面8~10mm）

調整風門開度

3．著火但立即熄滅

燃料供應不足

燃料里混有空氣

感光器不良

確認燃料是否充足

排凈空氣

4．過熱

系統(tǒng)循環(huán)阻力大（被堵）

過熱感應器不良或斷路

水泵不循環(huán)或葉輪糊死

確認管路閥門

確認過熱感應器接觸平面或連線

確認水泵循環(huán)與否或清理葉輪