穩(wěn)定性的一個主要表現(xiàn)是平穩(wěn)的碳黑比例。如果碳黑的百分比是波動的，那么需要熔化的色母粒的數(shù)量是不相同的，要生產(chǎn)同一色調的產(chǎn)品也不可能。當然，其他因素如注入熔液的流動性和色散性應該與每一批的投料量相一致。

　決定黑色母粒質量的后一個因素是色彩的明暗度。市場上有各種碳黑類型可用于色母粒的著色，但各類的顏色與價格也有很大不同。大顆粒碳黑比小微粒碳黑具有較低的著色度和不同的底色。

采用色母粒著色的制品比浮染法制品成本低對批量小、換色頻率制品的成本降低尤突出。據(jù)報道著色成本可降低1/3。

采用色母粒著色只需根據(jù)色母粒生產(chǎn)廠的技術要求，用簡單的轉筒式混合本色粒和色母粒，就可得到所需的色澤及各項技術要求的制品。此技術尤其適用于設備級技術力量薄弱的工廠。

由于著色母料對顏料進行預處理，顏料顆粒粒徑能夠保證在1-20μm之間，因此制得的塑料制品顏色鮮亮，特別對一些強度、外觀要求高的薄膜、單絲、纖維等尤為適宜。

黑色母粒質量的第二個要素是掩蓋力，關于用于廢料或再生聚合物的色母粒來說，這個要素特別重要，在這些情況下，黑色的作用是要掩蓋廢猜中的其它色彩。大顆粒碳黑的上色才能較差，不易掩蓋其他一切在基層的色彩，成果結尾商品只得到偏離了的色彩。

.色母的分散性不好或樹脂塑化不好。

工藝方面可作如下調試：

1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高2.給注塑機施加定背壓。如經(jīng)以上調試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應與色母粒制造部門聯(lián)系解決。 　　

2、使用某種色母后，制品顯得較易這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質量不好造成的擴散互溶不良，影響制品的物理機械性能。

　彩色母粒技術工藝要求很嚴格，般采用的彩色母粒技術是濕法工藝。彩色母粒料經(jīng)水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質量才能得到保證。 另外顏料在研磨處理的同時，還應進行系列彩色母粒技術檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。

1.一段時間后吸收水分存儲色母粒，這個過程根據(jù)相同品質的糧食干燥,水分達到要求。

2.所需的顏色色母?；旌项伾仨毞浅Ｐ⌒?OPP經(jīng)常會發(fā)生改變顏色和陰影。

3.色母粒及其它添加劑的反應,使用時注意。

4.稀釋比例應該注意添加劑的選擇。選擇高稀釋率,降低生產(chǎn)成本,同時也降低了加工設備。