同時半開式葉輪頂部間隙的串流引起主流的擠縮和葉輪流道中流速的增大，使葉輪汽蝕特性更加惡化，嚴重影響冷卻系統(tǒng)的正常工作，大大縮短冷卻水泵的使用壽命．特殊的工作環(huán)境及匹配狀況決定了發(fā)動機冷卻水泵的設計有異于普通離心泵．發(fā)動機冷卻水泵作為冷卻系統(tǒng)的“心臟”，工作環(huán)境惡劣，空間極其受限．為避免大修期內(nèi)拆裝、維修，水泵的工作壽命應等于或倍數(shù)于發(fā)動機大修期．因此，對于發(fā)動機冷卻水泵及其組件，如水封、軸承、泵軸和葉輪等可靠性要求極高，需要實現(xiàn)機泵同壽命．但是，裝配結構的高度緊湊，使得發(fā)動機冷卻水泵中廣泛采用軸連軸承代替離心泵中常見的軸和軸承組合，極易造成泵軸強度不夠而斷裂．轉(zhuǎn)速的不斷變化，使得冷卻風扇與水泵葉輪產(chǎn)生的軸向力亦隨之變動，泵軸與支承間的游隙存在將會增大噪聲和振動，對泵的運行性能及水封工作帶來不利影響。

       普旭真空泵維修時旋片對缸壁的碰撞如果設計、制造或用料不當，引發(fā)旋片滑動不暢，或由于有排氣死隙，不可壓縮的油引發(fā)旋片頭部不能夠一直緊貼缸壁運行，就會引發(fā)旋片對缸壁的碰撞發(fā)聲。所以，宜用園弧面分隔進排氣口的架構。用排氣導流槽清除死隙。在用線分隔架構時，應可以減少排氣終點到切點的相距，對于70l/s以下的旋片泵，研究旋片的原來厚度，建議取7lomm，大泵取大值。過近時，由于轉(zhuǎn)子旋片槽的有和旋片頭部僅有一條狹帶碰觸，旋片來到切點部位時密封效用一旦欠好，就會破壞泵的抽速以至壓力。由此可見這種架構不能夠單獨清除排氣死隙，牽制了降噪水準。需要說明的是，旋片與槽的空隙過大會減少用途。所以，要保障合適的公差配合和形位公差值，注意旋片的熱膨脹，減少旋片與槽拉毛，注意油的冷油粘性，設計足夠的旋片彈簧力，在用圓弧面分隔時，轉(zhuǎn)子的附加偏心值不宜過多。

       1、真空泵返油的根本原因：油蒸氣反流至真空電磁閥路或系統(tǒng)軟件中;油飽和蒸汽壓不對;停泵時，油反流;截留閥板上的液壓密封件毀壞;抽支氣管路底端液壓密封件浸蝕或毀壞。

　　2、實際的真空泵檢修方式：高壓清洗泵后，換符合規(guī)定的油;高壓清洗泵后換符合規(guī)定的油;查驗并拆換截留閥;拆換截留閥板;拆換抽支氣管路，維修液壓密封件。

　　在愛德華真空泵應用全過程中，防止返油狀況可以不錯的提升機器設備運作的安全系數(shù)、可靠性及其工作效能，在為公司產(chǎn)生不錯盈利的另外，還能夠防止因為溫度過高引起的路線損壞，乃至火災事故的產(chǎn)生。