修復雙級蝸輪箱需要注意什么？

1、不得重力錘擊蝸輪箱外殼，以免損壞。 　　

2、定期檢修安裝基礎、鑄鋼傘齒輪密封件、傳動軸等是否正常。 　　

3、如正常使用時，潤滑油的高溫應小于85℃。如果油溫升溫變化異常，正齒輪產生不正常噪音等現(xiàn)象時，必須立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)使用。

4、更換新的備件必須經跑合和負載試驗后再正式使用。

工藝措施減小對蝸輪箱箱體加工的影響

根據“基準重合”、“基準統(tǒng)一”和“自為與互為基準”原則，在分箱加工過程中合理選擇定位基準。個層箱體均以結合面為粗基準，以結合面的對應面為精基準。不采用鋼性固定式聯(lián)軸器，因該類聯(lián)軸器安裝不當，會引起不必要的外加載荷，以致造成軸承的早期損壞，嚴重時甚至造成輸出軸的斷裂。中間箱體上下兩側均為結合面，因此互為基準；下箱體結合面的對應面為非加工面，要在此處設計工藝塊作為后續(xù)定位的精基準。

要采用一定的工藝措施減小精度和定位誤差等因素對箱體加工精度的影響，在精銑箱體結合面時，要同時在工藝塊上銑出精鏜孔的找正工藝基準面；對比國內外的閥門蝸輪箱，國內的蝸輪箱大多數以齒輪進行轉動，蝸桿傳動，這種方法功率和重量比會相對比較小，或者傳動比大而機械效率過低的問題。合箱時必須在工作臺或裝配平臺上進行，合箱前要將各箱體結合面清理干凈，要求刮研的必須刮研并用塞尺檢測，以保證結合面的接觸面積；各層箱體要用螺栓緊固為一體并配作銷孔、緊固銷釘后方可加工軸承孔；螺栓緊固箱體時要使用力矩扳手并采用對稱緊固法以保證各層螺栓緊固力矩均勻一致。

閥門蝸輪箱生產企業(yè)普遍存在的問題

大部分閥門生產企業(yè)未購置相應的檢測設備，也沒有將成品送檢的主觀意識，閥門產品一般只經過壓力試驗就草草出廠，這些產品經過介質和環(huán)境的侵蝕，存在泄漏甚至爆裂的隱患。

目前閥門蝸輪箱生產企業(yè)普遍存在人員素質低、經營理念差等問題，人員流動性大，導致產品質量水平參差不齊；鋁制蝸輪箱溫馨提示：此鋁制蝸輪箱均備圓孔帶鍵和扁孔、方孔與閥連接的型式供用戶選擇，并可按用戶要求加工結合子。配件和原料進廠把關不嚴，把存在缺陷問題的原材料帶入成品，終導致產品檢測不合格；大部分企業(yè)缺乏有效的質量控制措施，產品出廠未經嚴格檢驗程序就流入市場，出廠檢驗形同虛設。