吹塑和吸塑有什么不一樣？塑料包裝的成型方法很多，而各種方法都有自己的特點(diǎn)，吹塑和吸塑是差不多的一個(gè)概念，但其實(shí)它們大不一樣，吸塑是把塑料片加熱后放在模具上用真空吸塑成型。吹塑是擠出機(jī)把塑料熔體擠出成中空再放到模具上,用壓縮空氣把中空熔體脹開成型。吸塑加工廠熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱(或加熱到軟化狀態(tài))，置于對(duì)開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術(shù)分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。

厚片吸塑材質(zhì)特性：ABS強(qiáng)度高、韌性好、尺寸穩(wěn)定性好，易于加工成型的熱塑型高分子材料結(jié)構(gòu)。PC材料抗沖擊性，尺寸穩(wěn)定性和耐磨,。耐熱、耐寒在-40到120攝氏度長(zhǎng)期保持物理性能穩(wěn)定。PP材料密度小，耐熱性及耐沖擊性、無毒、無味，尺寸穩(wěn)定性一般。PVC硬片韌性適中，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，耐腐蝕性，硬度大。PS硬片密度低，韌性一般，燒，流動(dòng)性好,加工性能好,易著色,尺寸穩(wěn)定性好。PETG硬片韌性好，透明度高，抗沖擊性,易于生產(chǎn)出造型復(fù)雜及拉伸比大的制品。亞克力材料具有優(yōu)異的戶外耐候性，表面硬度和抗劃傷性能好，透明光澤度高。

如何解決厚片吸塑脫模變形問題為了防止泡罩釋放后變形，首先要求用戶檢查冷卻水的溫度，同時(shí)調(diào)節(jié)噴嘴的水量以滿足規(guī)定的范圍。其次，需要調(diào)整每個(gè)位置的風(fēng)向，以便找到適合生產(chǎn)板坯泡罩的壓力。脫模時(shí)，使用上模壓力，使模具順利脫模;如果可以適當(dāng)增加底部空氣量，則有助于確保塑料產(chǎn)品的質(zhì)量。如果這些仍然無法解決問題，則只能重新創(chuàng)建模型以克服變形問題。