膠衣樹脂是制作玻璃鋼制品膠衣層的傳用脂

膠衣樹脂與 膠衣樹脂是制作玻璃鋼制品膠衣層的傳用脂。仍是當前UP樹脂選用的的單體。但是在室溫下的蒸汽壓較高，容易揮發(fā)，尤其是在采用手糊或噴射成型工藝，制作玻璃鋼制品的膠衣層和背襯增強層的過程中更易揮發(fā)。當其蒸汽濃度超過一定數(shù)量(大于50Pg/g)時，會刺激人的眼鼻粘膜引起頭昏、惡心等癥狀。因此研制開發(fā)低散發(fā)性膠衣樹脂，顯得非常必要并且具有十分重要和現(xiàn)實意義。國外開發(fā)出許多新型膠衣樹脂，國內(nèi)目前也在迎頭趕上。隨著玻璃鋼基礎(chǔ)研究技術(shù)的日趨成熟，國外先進設(shè)備與技術(shù)的不斷引進，國內(nèi)玻璃鋼工業(yè)得到飛速發(fā)展，衣樹脂的品種不斷擴大。目前國內(nèi)生產(chǎn)的膠衣樹脂按基體樹脂的類型可分為鄰苯型、鄰苯(新型、間苯型、間苯)新型和乙烯基酯型等；功能和用途又可分為制品膠衣、模具膠衣、阻燃膠衣、船用膠衣、高彈性膠衣、食品級膠衣等。膠衣樹脂在品種和性能上的不斷提升，使膠衣樹脂的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大。

決定色漿質(zhì)量的因素

決定色漿質(zhì)量的因素 人們在購買色漿的時候，除了關(guān)心它的價格外，還比較關(guān)心它的質(zhì)量問題，實際生產(chǎn)中，很多因素會影響到該產(chǎn)品的質(zhì)量，在這里，小編為大家介紹了下面幾點主要的影響因素： 一、色散度：色漿是使用碳黑來生產(chǎn)的。生碳黑是非常難處理而且骯臟的混合物，而且難于進行色散。如果注模時直接把生碳黑熔化，著色效果會非常差。沒有色散的碳黑條紋和斑點區(qū)域若靠在著色較少的地方旁會明顯的顯現(xiàn)出來。標準的注塑機器不能有效的色散生碳黑。 為達到一個穩(wěn)定的高度色散性，須使用高水準的剪切漯合機來混配碳黑，諸如FCM或BANBURY的混合物。利用足夠的強度，這些混合機可以使碳黑和基礎(chǔ)樹脂完全混合在一起。所使用的碳黑類型也影響著色散性。碳黑微越小，色散就越難。 二、覆蓋力：對于用于廢料或再生聚合物的色漿來說，這個因素尤其重要，在這些情況下，黑色的作用是要覆蓋廢料中的其它顏色。大顆碳黑的著色能力較差，不易覆蓋其他所有在下層的顏色，結(jié)果產(chǎn)品只得到偏離了的色彩。在熔化過程中，正確地先擇具有高著色能力的碳黑來覆蓋現(xiàn)有顏色的能力就是所謂的覆蓋力； 三、流變性：若漿本身具有良好的色散性，但是它不能流動進入所要模鑄的材料中，那生產(chǎn)的效果也不理想。一般來說，用于生產(chǎn)色漿的打底樹脂具有較高的流變性。為了節(jié)省成本，一些生產(chǎn)商用重復(fù)使用的材料、廢料或再生料作為樹脂載體； 四、相容性：如果色漿是使用切屑或再生料生產(chǎn)出來的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。這會引起一些不可預(yù)料的、難于約束的麻煩，浪費了消費者的時間和原料。這時，可以選用打底樹脂來生產(chǎn)，母在熔化過程中才有良好的相容性。產(chǎn)品可使用LLDPE、LDPE、HDPE、PP、PS、SAN、PA以及其他材料來生產(chǎn)；

色漿廠淺談色漿的組成與性能

色漿廠淺談色漿的組成與性能 色漿廠表示，色漿采用超導(dǎo)電炭黑、樹脂及其加工助劑精致而成，外型為灰黑色顆，商品特性出色，不掉粉，無晶點，具備性而平穩(wěn)的導(dǎo)電率能，適用制取電聚烴注塑制品、塑膠板材產(chǎn)品及其吹膜產(chǎn)品。 色漿廠表示，色漿可立即運用于三層共擠表層。還可以依據(jù)導(dǎo)靜電感應(yīng)規(guī)定，加上量40-45WT%塑膠板材級混和使用，可使板材阻值減少至1052下列(實際加上量視導(dǎo)電性規(guī)定而定)。提議注塑加工或擠壓成型出溫度為190-204C(具體溫度可視性實際加工工藝而作適度調(diào)節(jié))。干躁標準:90-100C烘料2鐘頭。 色漿廠表示，色漿可以使色漿在產(chǎn)品中具備更強的分散性色漿加工過程中須對色漿開展優(yōu)化解決，以提升色漿的分散性和上色力。專用型色漿的媒介與產(chǎn)品的塑膠種類同樣，具備優(yōu)良的搭配性，加溫熔化后色漿顆能非常好地分散化于產(chǎn)品塑膠中。色漿有益于維持色漿的有機化學(xué)可靠性立即使用色漿得話，因為在貯存和使用過程中色漿直接接觸氣體，色漿會產(chǎn)生吸濕、空氣氧化等狀況，而制成色漿后，因為樹脂媒介將色漿和氣體、水份防護，能夠使色漿的質(zhì)量長期性不會改變。